11.02.202327.05.2017

Prace demontażowe charakteryzują się stosunkowo dużym kosztem szacunkowym i dużą pracochłonnością. Analiza kosztorysów dla obiektów poddanych kapitalnym remontom pokazuje, że koszt prac demontażowych wynosi 3,1-10% kosztów całkowitych, pracochłonność 13 ... 36%. Najbardziej pracochłonną pracą, która wymaga dużego nakładu pracy fizycznej, jest czyszczenie i transport materiałów pochodzących z rozbiórki i gruzu budowlanego.

Dlatego organizacja prac demontażowych ma swoją specyfikę i sekwencję technologiczną. Musi to być znane wszystkim pracownikom inżynieryjno-technicznym, którzy są zaangażowani w eksploatację, przebudowę, konserwację i remonty.
Prace przy demontażu konstrukcji budowlanych i urządzeń inżynierskich są z reguły wykonywane przez wykonawców zgodnie z wcześniej opracowanymi i zatwierdzonymi projektami wykonawczymi (PPR). W przypadku budynków i konstrukcji, które są technicznie złożone lub są demontowane po raz pierwszy, WEP może opracować organizacja projektowa.

Bez dostępnej zatwierdzonej dokumentacji prace demontażowe są zabronione.
Podstawą opracowania PPR jest plan inwentaryzacji kondygnacji (lub plan kondygnacji sporządzony na podstawie wyników prac pomiarowych), karta geodezyjna budynku lub budowli oraz plan sytuacyjny uzbrojenia podziemnego. PPR, zarówno osobno dla budynku lub konstrukcji, jak i dla obiektu jako całości, jest opracowywany zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych. Jest zatwierdzony przez głównego inżyniera organizacji zamawiającej i uzgodniony z inżynierem ochrony pracy klienta.
Do PPR należy dołączyć zaświadczenie z pieczęcią i podpisem głównego inżyniera stwierdzające, że cała komunikacja inżynierska (wodociąg, kanalizacja, ogrzewanie itp.) Jest odłączona od budynku lub konstrukcji. Bez takiego zaświadczenia PPR jest nieważne.

Demontaż konstrukcji budowlanych i urządzeń inżynierskich to złożony proces technologiczny składający się z dwóch okresów: przygotowawczego i głównego.
Przed rozpoczęciem okresu przygotowawczego kierownik robót musi otrzymać całą dokumentację projektowo-kosztorysową: rysunki wykonawcze, kosztorysy, plan pracy, plan sytuacyjny uzbrojenia podziemnego oraz zlecenie rozbiórki. Cały personel inżynieryjno-techniczny, brygadziści i pracownicy muszą być zaznajomieni z dokumentacją i zasadami bezpiecznej pracy. W tym okresie wszyscy mieszkańcy i personel obsługi muszą zostać eksmitowani.

W okresie przygotowawczym wykonywane są następujące prace:

inspekcja budynków i budowli przeznaczonych do rozbiórki;
studiowanie i uzgadnianie warunków wykonywania pracy;
opracowanie technologii prac demontażowych;
sprawdzanie odłączania sieci inżynieryjnych znajdujących się w budynkach i konstrukcjach;
przygotowanie drogi:
dostawa i montaż rusztowań, rusztowań, zsypów na śmieci, bunkrów i innego sprzętu do demontażu konstrukcji i sprzętu inżynieryjnego oraz usuwania materiałów;
dostawa i montaż urządzeń dźwigowych;
przygotowanie sprzętu do tymczasowego mocowania konstrukcji podczas demontażu;
układanie i podłączanie tymczasowych sieci inżynieryjnych.

Główny okres lub faktyczne prace demontażowe obejmują trzy etapy:

w pierwszym etapie konstrukcje są demontowane poprzez oddzielenie od siebie poszczególnych elementów; usuwanie odseparowanych elementów i ich sprawdzanie, sortowanie i układanie w stosy; niszczenie, rozluźnianie monolitycznych konstrukcji betonowych, żelbetowych i kamiennych.
w drugim etapie materiały są sortowane po demontażu konstrukcji i urządzeń inżynieryjnych, ładowane i transportowane do miejsc ponownego wykorzystania lub na składowisko.
w trzecim etapie przygotowuje się front do późniejszych prac budowlano-montażowych.

Głównym zadaniem robót rozbiórkowych jest usunięcie zużytych konstrukcji budowlanych i ich elementów, zespołów urządzeń inżynieryjnych, a także stworzenie niezbędnego zakresu prac do montażu nowych konstrukcji i urządzeń. Prace demontażowe muszą być prowadzone w obrębie tego samego obszaru (np. między klatkami schodowymi itp.). Jednocześnie konieczne jest ścisłe przestrzeganie kolejności technologicznej demontażu konstrukcji i urządzeń, zapewniającej bezpieczne warunki pracy i maksymalne zabezpieczenie materiałów przed demontażem, a także obiektów sąsiadujących z demontowanymi.
Montaż nowych konstrukcji można rozpocząć dopiero po zakończeniu całego kompleksu prac demontażowych przy uchwycie.

Technologia prac rozbiórkowych budynków i konstrukcji kamiennych ma specyficzne cechy w zależności od przyjętego schematu wykonania robót oraz rodzaju zastosowanych maszyn i mechanizmów. W takim przypadku prace można wykonywać według dwóch schematów:

pierwszy schemat przewiduje demontaż konstrukcji od góry do dołu - pokrycia dachowe, dach, podłogi itp. Dostarczanie i usuwanie materiałów odbywa się z góry do studni, z reguły za pomocą mechanizmów podnoszących i transportowych (dźwigi wieżowe, dźwigi nastawne itp.).
zgodnie z drugim schematem dach jest konserwowany podczas jego selektywnej naprawy. Składanie i odbieranie materiałów odbywa się przez otwory okienne. W tym przypadku mechanizmy podnoszące (windy itp.) Są używane jako pojazdy, a wszystkie prace budowlane i instalacyjne są wykonywane ręcznie.

FEDERALNA AGENCJA BUDOWLANA

ORAZ MIESZKANIOWE I INWESTYCYJNE

(ROSSTROJ)

System dokumentów regulacyjnych w budownictwie

NORMY BUDOWLANE I ZASADY FEDERACJI ROSYJSKIEJ

ORGANIZACJA BUDOWY

SNiP 12-01-2004

UDC 69:658.012(083.74)

Data wprowadzenia- 2005-01-01

PRZEDMOWA

1 OPRACOWANE przez Federalne Państwowe Jednolite Przedsiębiorstwo „Centrum metodologii racjonowania i normalizacji w budownictwie” (FSUE CNS) oraz CJSC „Centralny Instytut Badań i Projektowania oraz Eksperymentalny Instytut Organizacji, Mechanizacji i Pomocy Technicznej w Budownictwie” (CJSC TsNIIOMTP)

WPROWADZONY przez Departament regulacji technicznych, normalizacji i certyfikacji w budownictwie i mieszkalnictwie oraz usługach komunalnych Gosstroj Rosji

2 ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE od 1 stycznia 2005 r. Dekretem Gosstroy Rosji z dnia 19 kwietnia 2004 r. Nr 70 (nie przeszedł rejestracji państwowej - pismo Ministerstwa Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej z dnia 07.04.2005 r.

3 ZAMIAST SNiP 3.01.01-85*

WSTĘP

Te przepisy i przepisy budowlane mają charakter doradczy i ustanawiają do dobrowolnego stosowania ogólne zasady prowadzenia budowy, które rozwinęły się w praktyce i są uwarunkowane obowiązującymi przepisami.

W wielu paragrafach tych przepisów i przepisów budowlanych podano cytaty z przepisów federalnych, odniesienia do ustaw federalnych i innych regulacyjnych aktów prawnych, które potwierdzają ważność zalecanych zasad i procedur.

Przepisy regulacyjne tego dokumentu nabierają statusu obowiązującego, jeżeli umowa o roboty budowlane zawarta przez uczestników budowy zgodnie z Kodeksem cywilnym Federacji Rosyjskiej zawiera odniesienie do stosowania tych przepisów i zasad budowlanych podczas budowy określonego obiektu.

1 OBSZAR UŻYTKOWANIA

Niniejsze przepisy i przepisy budowlane mają zastosowanie do budowy nowych i przebudowy istniejących (zwanych dalej budowlami) obiektów nieruchomości. Postanowienia niniejszego regulaminu mogą być rozszerzone na remonty budynków i budowli w eksploatacji.

Dokument ma charakter doradczy i ustanawia do dobrowolnego stosowania ogólne zasady budowy, procedury kontroli jakości wykonania oraz oceny zgodności zrealizowanych obiektów nieruchomości (budynków i budowli) z wymaganiami dokumentacji projektowej i warunków umów.

Te przepisy budowlane i przepisy nie uwzględniają wymagań aktualnych dokumentów regulacyjnych ministerstw i departamentów, które muszą być wykonane podczas budowy konstrukcji liniowych, na pasie kolejowym, na pasie drogowym i innych szlaki transportowe, linie energetyczne, łączność, rurociągi i inne obiekty infrastruktury technicznej.

2 DEFINICJE

Definicje terminów użytych w tym dokumencie podano w Dodatku A.

3 OGÓLNE

3.1 Budowa obiektu nieruchomości (budynków, budowli) może być prowadzona tylko wtedy, gdy istnieje pozwolenie na budowę.

Kodeks urbanistyczny Federacji Rosyjskiej

§ 62 Pozwolenie na budowę

1. Pozwolenie na budowę - dokument potwierdzający prawo właściciela, właściciela, najemcy lub użytkownika nieruchomości do zagospodarowania działki, budowy, przebudowy budynku, konstrukcji i konstrukcji oraz ulepszenia terytorium.

2. Pozwolenie na budowę wydawane jest zgodnie z niniejszym Kodeksem na podstawie wniosków zainteresowanych osób fizycznych i prawnych, dokumentów potwierdzających ich prawa do działek oraz w obecności zatwierdzonej dokumentacji projektowej.

Wykazy obiektów nieruchomości, na budowę których nie jest wymagane pozwolenie na budowę, są ustalane przez ustawodawstwo i podmioty Federacji Rosyjskiej (art. 62 ust. 9 i 10).

3.2 Ogólne prowadzenie budowy prowadzi osoba, która otrzymała pozwolenie na budowę (zwana dalej deweloperem). Zgodnie z obowiązującymi przepisami podstawowymi funkcjami dewelopera są:

Uzyskanie pozwolenia na budowę;

Uzyskanie prawa do ograniczonego korzystania z sąsiednich działek (służebności) na czas budowy;

Zaangażowanie wykonawcy robót (wykonawcy w przypadku kontraktowej metody budowy) do realizacji prac przy budowie obiektu nieruchomościowego;

Zapewnienie konstrukcji dokumentacji projektowej, która przeszła badanie i została zatwierdzona w określony sposób;

Zaangażowanie, w przypadkach przewidzianych prawem, nadzoru autorskiego nad budową obiektu;

Zawiadomienie o rozpoczęciu jakichkolwiek prac na budowie przez organy kontroli państwowej (nadzoru) kontrolujące ten obiekt;

Zapewnienie bezpieczeństwa pracy na budowie dla środowiska i ludności;

Zapewnienie bezpieczeństwa zrealizowanej budowy nieruchomości dla użytkowników, środowiska i ludności;

Podejmowanie decyzji o rozpoczęciu, wstrzymaniu, konserwacji, zakończeniu budowy, oddaniu do użytku ukończonej nieruchomości.

Uwaga - Deweloperem może być inwestor. Stosunek między deweloperem a inwestorem niebędącym deweloperem określa zawarta między nimi umowa.

3.3 Deweloper, w celu wykonywania swoich funkcji zapewnienia opracowania, zbadania i zatwierdzenia dokumentacji projektowej, uzyskania pozwolenia na budowę, swoich funkcji zleceniodawcy przy prowadzeniu budowy metodą kontraktową, sprawowania nadzoru technicznego nad budową, a także w celu współdziałania z nadzorem państwowym i organami samorządu terytorialnego, może angażować zgodnie z obowiązującymi przepisami (art. 749) wyspecjalizowaną organizację lub specjalistę o odpowiednich kwalifikacjach, co potwierdza się w określony sposób.

Przeniesienie przez dewelopera swoich funkcji i odpowiadającej im odpowiedzialności na zaangażowaną organizację lub specjalistę jest sformalizowane w drodze umowy między nimi.

W przypadku kontraktowej metody budowy stosunek między klientem a wykonawcą określa umowa o budowę (rozdział 37, § 3).

3.4 W przypadku kontraktowego sposobu budowy wykonawca odpowiada za bezpieczeństwo działań na budowie dla środowiska i ludności oraz bezpieczeństwo pracy podczas budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa (art. 751 ust. 1).

W przypadku konieczności konserwacji konstrukcji wykonawca przekazuje deweloperowi (klientowi) niedokończony obiekt wraz z odpowiedzialnością za bezpieczeństwo środowiska i ludności.

3.5 Budowa musi być prowadzona zgodnie z dokumentacją projektową, która przeszła badanie, uzgodniła i zatwierdziła w określony sposób (art. 61).

Po trzech latach od dnia wydania pozwolenia na budowę, przedłużając zgodnie z obowiązującymi przepisami (art. 62 ust. 8) okres jego obowiązywania, samorząd może zażądać w razie potrzeby korekty dokumentacji projektowej zgodnie z dokumentami regulacyjnymi, które zmieniły się w tym czasie pod względem wymagań bezpieczeństwa.

3.6 Wykonawca robót (wykonawca) sprawuje kontrolę produkcyjną nad przestrzeganiem wymagań określonych w dokumentacji projektowej i regulacyjnej obowiązującej obiekt w trakcie budowy.

3.7 Deweloper (klient) ma prawo do sprawowania kontroli (nadzór techniczny) nad postępem i jakością wykonywanych prac, dotrzymywaniem ich terminów, jakością i prawidłowym użytkowaniem zastosowanych materiałów, wyrobów, urządzeń, bez ingerencji w eksploatację i działalności gospodarczej wykonawcy (art. 715 ust. 1, poz. 748 ust. 1).

3.8 Podczas budowy niebezpiecznych obiektów produkcyjnych wykonawca dokumentacji projektowej w porozumieniu z deweloperem, zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, sprawuje nadzór architektoniczny nad przestrzeganiem wymagań zapewniających bezpieczeństwo obiektu.

3.9 Budowa zgodnie z obowiązującymi przepisami prowadzona jest pod kontrolą samorządów lokalnych oraz kontrolą państwa (nadzorem). Aby zapewnić taką możliwość, deweloper (klient) musi wcześniej powiadomić wspomniane władze o terminie rozpoczęcia prac na budowie, o wstrzymaniu, konserwacji i (lub) zakończeniu budowy, o gotowości możliwość uruchomienia.

3.10 Aby zapewnić jednolitość zasad i metod badań i pomiarów ustanowionych przez prawo (art. 3), metody i środki kontroli wykonywane przez wszystkich uczestników budowy muszą być standardowe lub certyfikowane w określony sposób, a badania kontrolne i pomiary muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel.

3.11 Po zakończeniu budowy obiektu dokonuje się oceny zgodności ukończonego obiektu z wymaganiami obowiązujących przepisów prawa, dokumentacji projektowej i regulacyjnej, a także jego akceptacji zgodnie z warunkami umowy o budowę kontraktową metoda.

Ustawa federalna „O przepisach technicznych”

Artykuł 2. Podstawowe pojęcia

Ocena zgodności- bezpośrednie lub pośrednie stwierdzenie zgodności z wymaganiami dla obiektu.

3.12 Ocenę zgodności ukończonego obiektu budowlanego z wymaganiami dotyczącymi jego bezpieczeństwa ustanowionymi przepisami technicznymi, a także dokumentami regulacyjnymi i normami, które stanowią podstawę dowodową zgodności z wymaganiami przepisów technicznych, przeprowadza kontrola państwowa organów (nadzoru) i jest poświadczona orzeczeniem końcowym (certyfikatem) państwowego organu nadzoru architektoniczno-budowlanego, wydanym deweloperowi (klientowi) i potwierdzającym możliwość bezpiecznej eksploatacji obiektu w momencie wprowadzenia go w sferę ruchu (art. 33 , część 2) lub podpisy odpowiedzialnych przedstawicieli organów kontroli państwowej (nadzoru) na akcie odbioru obiektu przez komisję odbiorczą.

3.13 Przy kontraktowej metodzie budowy po jej zakończeniu deweloper (klient) dokonuje odbioru robót wykonanych przez wykonawcę.

Kodeks cywilny Federacji Rosyjskiej

Artykuł 753. Dostawa i odbiór pracy

1. Klient po otrzymaniu od wykonawcy zawiadomienia o gotowości do przekazania wyniku prac wykonanych w ramach umowy o roboty budowlane lub, jeżeli umowa tak przewiduje, zakończonego etapu prac, jest obowiązany niezwłocznie przystąpić do odbioru To.

2. W przypadkach przewidzianych ustawą lub innymi aktami prawnymi w odbiorze wyników pracy muszą uczestniczyć przedstawiciele organów państwowych i organów samorządu terytorialnego.

Deweloper (klient) może odebrać nieruchomość od wykonawcy po otrzymaniu prawomocnego orzeczenia (zaświadczenia) Państwowego Nadzoru Architektonicznego, jeżeli taka sekwencja czynności została ustalona umową o roboty budowlane przy jej zawieraniu.

Ocena zgodności wykonanego obiektu budowlanego i jego przyjęcie do eksploatacji mogą być przeprowadzone jednocześnie, gdy obiekt zostanie przyjęty przez państwową komisję odbiorową (odbiorową).

3.14 Odpowiedzialność za należyte utrzymanie obiektu, jego bezpieczeństwo dla użytkowników środowiska i ludności, przestrzeganie wymagań norm przeciwpożarowych, sanitarnych, środowiskowych oraz zasad podczas eksploatacji zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa spoczywa na jego właścicielu (art. 20) .

4 PRZYGOTOWANIE DO BUDOWY

4.1 Deweloper (klient) określa wykonawcę prac:

Wykonawca (generalny wykonawca) na podstawie umowy o roboty budowlane z kontraktowym sposobem budowy, w tym na podstawie wyników przetargu;

Na podstawie własnej dokumentacji administracyjnej w trakcie budowy przez organizację łączącą funkcje dewelopera (klienta) i wykonawcy.

4.2 Wykonawca zaangażowany zgodnie z pkt. 4.1 musi posiadać uprawnienia do wykonywania tych rodzajów robót budowlanych, które podlegają zezwoleniu zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa.

Zdolność do spełnienia wymagań przepisów prawa dotyczących ochrony pracy, środowiska i ludności w trakcie procesu budowlanego, a także umiejętność przeprowadzania wszelkiego rodzaju kontroli niezbędnych do oceny zgodności wykonanych prac z wymaganiami dokumentacji projektowej, regulacyjnej i (lub) warunków zamówienia, określa dokumentacja organizacyjno-technologiczna wykonawcy.

Wykonawca może potwierdzić swoją zdolność do zapewnienia jakości budowy poprzez posiadanie należycie certyfikowanego Systemu Zarządzania Jakością.

4.3 Deweloper (klient) przekazuje dokumentację projektową wykonawcy robót:

Zatwierdzona część, w tym projekt organizacji budowy (COS);

Dokumentacja robocza dla całego obiektu lub dla poszczególnych etapów prac.

Dokumentacja projektowa musi być zatwierdzona do pracy przez dewelopera (klienta) podpisem osoby odpowiedzialnej lub poprzez stemplowanie.

4.4 Projekt organizacji budowy zapewniający zgodność z obowiązkowymi wymaganiami bezpieczeństwa zawiera zwykle:

Środki zapewniające wytrzymałość i stabilność wznoszonych i istniejących budynków i budowli podczas procesu budowy;

Dla obiektów złożonych i unikalnych - programy niezbędnych badań, badań i obserwacji reżimowych, w tym organizacja stacji, poligonów, stanowisk pomiarowych itp.;

Rozwiązania w zakresie organizacji transportu, zaopatrzenia w wodę, kanalizacji, zaopatrzenia w energię, komunikacji, rozwiązania w zakresie budowy konstrukcji, budownictwa w trudnych warunkach klimatycznych, a także w ciasnych warunkach;

Działania mające na celu czasowe ograniczenie ruchu, zmianę tras transportu;

sytuacyjny plan budowy z lokalizacją skrzyżowań z liniami kolejowymi, nabrzeży rzecznych i morskich, tymczasowych osiedli itp.;

Tryb i warunki użytkowania i przywracania terytoriów położonych poza działką należącą do dewelopera (klienta), zgodnie z ustanowionymi służebnościami;

Plan budowy kalendarza, uwzględniający czas trwania służebności czasowego użytkowania obcych terytoriów;

Wykaz robót i budowli, których wskaźniki jakościowe mają wpływ na bezpieczeństwo obiektu i w trakcie budowy podlegają ocenie zgodności z wymaganiami dokumentów normatywnych i norm, które są podstawą dowodową spełniania wymagań technicznych przepisy prawne;

Terminy zakończenia prac niezakończonych (sezonowych), tryb ich odbioru;

Metody i środki przeprowadzania kontroli i testowania (w tym poprzez odniesienia do odpowiednich dokumentów regulacyjnych).

4.5 W przypadku, gdy w ramach dokumentacji projektowej nie jest opracowany projekt organizacji budowy, deweloper (klient) wspólnie z projektantem i wykonawcą (wykonawcą) ustalają tryb odbioru wykonanego obiektu budowlanego, a także wykaz procedury kontrolne oceny zgodności, przeprowadzane w konstrukcji procesu po zakończeniu poszczególnych faz.

4.6 Wykonawca robót (wykonawca), zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa (art. 716 ust. 1), przeprowadza kontrolę wejściową dokumentacji przekazanej mu do wykonania zgodnie z pkt 4.3, przekazuje deweloperowi (klientowi) wykaz braków stwierdzonych w sprawdza ich eliminację. Termin wykonania kontroli wejściowej dokumentacji projektowej ustalany jest w umowie.

Jednocześnie wykonawca może sprawdzić możliwość realizacji projektu znanymi metodami, określając w razie potrzeby potrzebę opracowania nowych metod technologicznych i urządzeń, a także możliwości pozyskania materiałów, produktów i urządzeń, wykorzystania co przewiduje dokumentacja projektowa, oraz zgodność rzeczywistej lokalizacji miejsc i warunków przyłączenia tymczasowej komunikacji (sieci) inżynieryjnych do stałych sieci w celu zaopatrywania placu budowy w energię elektryczną, wodę, ciepło, parę wodną określonych w dokumentacji projektowej.

4.7 Deweloper (klient) musi przygotować teren budowy pod budowę, zapewniając terminowe rozpoczęcie prac, w tym przeniesienie budynków i budowli niezbędnych do pracy do użytku przez wykonawcę, zapewnienie przesiedlenia osób i organizacji znajdujących się w budynki przeznaczone do rozbiórki, zapewnienie dostaw sieci inżynieryjnych, transport towarów (art. 747).

4.8 Deweloper (klient) musi zapewnić usunięcie podstawy oznaczenia geodezyjnego na teren budowy przez lokalny organ architektury i urbanistyki lub w jego imieniu przez wyspecjalizowaną organizację, zaakceptować to zgodnie z ustawą (art. 27 ust. 1 ).

4.9 Po otrzymaniu dokumentacji projektowej wykonawca robót powinien sprawdzić, czy stosowana przez niego dokumentacja organizacyjno-technologiczna zawiera udokumentowane procedury dla wszystkich rodzajów kontroli jakości produkcji, sprawdzić ich kompletność iw razie potrzeby poprawić, a brakujące uzupełnić.

4.10 Na podstawie dokumentacji projektowej wykonawca robót powinien sporządzić układy osi budynków i budowli, które mają charakter zerwany, znaki ustalania tych osi i mocowania punktów orientacyjnych, a także układy obiektów i ich elementów względem tych osi oraz punkty orientacyjne. Schematy opracowywane są pod warunkiem, że osie i punkty orientacyjne, w podziale rzeczowym, powinny być technicznie dostępne do obserwacji przy jednoczesnym monitorowaniu dokładności położenia elementów konstrukcyjnych na wszystkich etapach budowy. Jednocześnie w razie potrzeby konieczna jest korekta istniejącego lub opracowanie metodyki wykonywania i kontroli dokładności prac znakowania geodezyjnego, zasad stosowania i mocowania punktów orientacyjnych.

4.11 Wykonawca robót w razie potrzeby powinien przeszkolić personel, a także zawrzeć umowy z akredytowanymi laboratoriami na wykonanie tego typu badań, których wykonawca robót nie może wykonać samodzielnie.

4.12 Przygotowując się do prac budowlano-montażowych na terenie istniejących obiektów produkcyjnych, administracja dewelopera i wykonawcy wyznacza osobę odpowiedzialną za operacyjne kierowanie pracami oraz ustala tryb skoordynowanych działań. Jednocześnie ustalają i uzgadniają:

Objętości, sekwencja technologiczna, warunki robót budowlanych i instalacyjnych, a także warunki ich połączenia z pracą hal produkcyjnych i sekcji przebudowywanego przedsiębiorstwa;

Kolejność zarządzania operacyjnego, w tym działania budowniczych i operatorów w nagłych przypadkach;

Kolejność demontażu konstrukcji, a także demontaż lub przeniesienie sieci inżynierskich, miejsca i warunki podłączenia tymczasowych sieci wodociągowych, elektrycznych itp., Miejsca wykonywania przeglądów wykonawczych;

Procedura korzystania przez budowniczych z usług przedsiębiorstwa i jego środków technicznych;

Warunki organizacji kompletnej i priorytetowej dostawy sprzętu i materiałów, transportu, przechowywania towarów i przemieszczania sprzętu budowlanego na terenie przedsiębiorstwa, a także umieszczania tymczasowych budynków i budowli oraz (lub) użytkowania budynków, budowli oraz pomieszczenia istniejącego przedsiębiorstwa produkcyjnego na potrzeby budownictwa.

4.13 Działania mające na celu zamknięcie ulic, ograniczenie ruchu, zmianę ruchu transportu publicznego, przewidziane w planie budowy i uzgodnione w trakcie jej opracowywania, przed rozpoczęciem prac, są ostatecznie uzgadniane z Państwową Inspekcją Bezpieczeństwa Ruchu Drogowego Organów Spraw Wewnętrznych i Transportu i instytucje komunikacji samorządu terytorialnego. Gdy ustanie potrzeba wprowadzenia ograniczeń, należy powiadomić te organy.

4.14 Uczestnicy budowy w swoich dokumentach administracyjnych (zamówieniach) wyznaczają urzędników osobiście odpowiedzialnych za obiekt:

odpowiedzialny przedstawiciel dozoru technicznego dewelopera (klienta) – urzędnik odpowiedzialny za prowadzenie dozoru technicznego;

odpowiedzialny brygadzista – urzędnik odpowiedzialny za wykonanie i jakość pracy;

odpowiedzialny przedstawiciel projektanta – urzędnik odpowiedzialny za prowadzenie nadzoru architektonicznego, w przypadkach gdy nadzór architektoniczny jest prowadzony.

Urzędnicy ci muszą posiadać odpowiednie kwalifikacje.

W przypadku obiektu wzniesionego przez organizację pełniącą funkcje dewelopera (klienta) i wykonawcy pracy (wykonawcy) urzędnicy ci są powoływani przez kierownika tej organizacji. Jednocześnie niedopuszczalne jest łączenie funkcji odpowiedzialnego brygadzisty i odpowiedzialnego przedstawiciela dozoru technicznego przez jedną komórkę lub funkcjonariusza tej organizacji.

4.15 Deweloper (klient) z wyprzedzeniem, nie później jednak niż na 7 dni roboczych przed rozpoczęciem prac na budowie, przesyła zawiadomienie do właściwego organu Państwowego Urzędu Nadzoru Architektonicznego o rozpoczęciu robót budowlanych, składając jednocześnie :

Kopia pozwolenia na budowę wydanego w wymagany sposób;

Kopie uprawnień do wykonywania robót budowlano-montażowych przez wykonawców (w razie potrzeby również uprawnienia do pełnienia funkcji zamawiającego) dla tego typu obiektów, a także kopia certyfikatu systemu zarządzania jakością wykonawca, jeśli istnieje;

Dokumentacja projektowa (skoordynowana i zatwierdzona w przewidziany sposób) w ilości wystarczającej do zakończenia deklarowanego etapu budowy;

Rozwiązania bezpieczeństwa;

Kopia planu budowy uzgodnionego w określony sposób;

polecenia dewelopera lub klienta i wykonawcy (w przypadku kontraktowej metody budowy), a także projektanta, w obecności nadzoru architektonicznego, w sprawie powołania urzędników odpowiedzialnych za budowę obiektu;

Kopia dokumentu o wytyczeniu linii kontroli zabudowy i podstawy tyczenia geodezyjnego;

Sznurowane czasopisma robocze ogólne i specjalne.

W przypadku konieczności wykonania prac budowlano-montażowych na terenie istniejących zakładów produkcyjnych, dokumenty przewidziane w pkt. 4.12.

5 ROBOTY BUDOWLANE

5.1 Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac plac budowy i strefy niebezpieczne poza nim są ogrodzone zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych.

Przy wejściu na teren budowy zamontowane są tablice informacyjne z nazwą obiektu, nazwą dewelopera (klienta), wykonawcy robót (wykonawca, generalny wykonawca), nazwiskami, stanowiskami i numerami telefonów odpowiedzialnego brygadzisty prac na obiekcie oraz przedstawiciela Państwowego Nadzoru Architektonicznego lub samorządu terytorialnego kierującego budową, terminy rozpoczęcia i zakończenia robót, schematy obiektu.

Nazwisko i numer telefonu wykonawcy robót umieszcza się również na inwentaryzacyjnych przęsłach ogrodzeniowych miejsc pracy poza terenem budowy, ruchomych budynków i budowli, wielkogabarytowych elementów wyposażenia, bębnów kablowych itp.

Na wniosek samorządu plac budowy może być wyposażony w urządzenia lub kosze do zbierania śmieci, a także punkty do czyszczenia lub mycia kół pojazdów przy zjazdach, a przy obiektach liniowych – w miejscach wskazanych przez samorząd .

Jeżeli konieczne jest czasowe wykorzystanie niektórych terenów nieobjętych terenem budowy na potrzeby budowlane, które nie stanowią zagrożenia dla ludności i środowiska, sposób użytkowania, ochrony (jeśli to konieczne) i czyszczenia tych terenów określa się w drodze umowy z właścicielami tych terytoriów (w przypadku terytoriów publicznych - z samorządem).

5.2 Wykonawca robót musi zapewnić dostęp na teren budowy i budowanego obiektu przedstawicielom dewelopera (klienta), kontroli państwowej (nadzór), nadzoru architektonicznego i organów samorządu terytorialnego; dostarczyć im niezbędną dokumentację.

5.3 W przypadkach, gdy teren budowy znajduje się na terenie narażonym na niekorzystne zjawiska naturalne i procesy geologiczne (spływy błotne, lawiny, osuwiska, osuwiska, podtopienia, powodzie itp.), przed prowadzone są prace mające na celu ochronę terytorium przed tymi procesami.

5.4 Powiązany rozwój zasobów naturalnych można przeprowadzić, jeśli istnieje odpowiednia dokumentacja, uzgodniona i zatwierdzona w określony sposób.

5.5 Wykonawca robót zapewnia bezpieczeństwo pracy dla środowiska, przy czym:

Zapewnia sprzątanie placu budowy i przyległej pięciometrowej strefy; śmieci i śnieg muszą być usuwane w miejscach i na zasadach określonych przez samorząd;

Wykonuje pracę w chronionych strefach ochronnych i sanitarnych na specjalnych zasadach;

Zabrania się samowolnej redukcji drzew i krzewów;

Niedopuszczalne jest odprowadzanie wody z terenu budowy bez zabezpieczenia powierzchni przed erozją;

Podczas prac wiertniczych podejmuje działania zapobiegające odpływowi wód gruntowych;

Wykonuje neutralizację i organizację ścieków przemysłowych i bytowych;

Wykonuje prace melioracyjne i zmiany istniejącej rzeźby terenu wyłącznie zgodnie z zatwierdzonymi organami nadzoru państwowego i zatwierdzoną dokumentacją projektową.

W przypadku odkrycia w trakcie prac przedmiotów o wartości historycznej, kulturowej lub innej, wykonawca pracy wstrzymuje trwające prace i zawiadamia o wykrytych przedmiotach instytucje i organy określone prawem.

5.6 Tymczasowe budynki i budowle na potrzeby budowy są wznoszone (instalowane) na placu budowy specjalnie w celu zapewnienia budowy, a po jej zakończeniu podlegają likwidacji.

Tymczasowe budynki i budowle, a także poszczególne pomieszczenia w istniejących budynkach i obiektach, przystosowane do użytku na potrzeby budownictwa, muszą spełniać wymagania przepisów technicznych oraz norm i przepisów budowlanych, przeciwpożarowych, sanitarnych i epidemiologicznych obowiązujących w gospodarstwie domowym, przemysłowym, administracyjnym i budynki mieszkalne, budowle i lokale.

Skład tymczasowych budynków i konstrukcji znajdujących się na terenie budowy musi być określony przez ogólny plan budowy opracowany w ramach projektu organizacji budowy.

5.7 Tymczasowe budynki i budowle wchodzące w skład osiedla tymczasowego znajdują się na terenie dewelopera zgodnie z projektem tego osiedla, który powinien obejmować rozbiórkę osiedla tymczasowego i rekultywację terenu, kosztorysy tych robót.

Projekt osiedla tymczasowego oraz projekt jego rozbiórki są zatwierdzane przez dewelopera w porozumieniu z organami Państwowej Straży Pożarnej, nadzoru sanitarno-epidemiologicznego, ochrony środowiska oraz samorządem terytorialnym, który wydał pozwolenie na budowę obiektu, zgodnie z art. a także przedstawiciele pracowników, jeżeli przewidują to umowy między nimi a pracodawcą.

5.8 W przypadkach, w których przewiduje się późniejsze przeniesienie tymczasowych osiedli, budynków i budowli do stałego użytkowania, projekty tymczasowych osiedli, budynków i budowli są opracowywane, uzgadniane i zatwierdzane w sposób ustalony dla projektowania osiedli, budynków i budowli przeznaczonych do stałego użytku zgodnie z ich przeznaczeniem.

5.9 Tymczasowe budynki i budowle znajdujące się na placu budowy są oddawane do użytku decyzją kierownika obiektu. Uruchomienie jest sformalizowane aktem lub wpisem do dziennika prac.

Odbiór budynków i budowli na terenie osiedli tymczasowych zgodnie z 5.8 odbywa się na zasadach ogólnych.

5.10 Podczas wyburzania budynków i budowli w celu przygotowania placu budowy pod budowę należy spełnić wymagania bezpieczeństwa pracy zgodnie z aktualną dokumentacją regulacyjną.

W przypadku użycia do wyburzenia przez eksplozje, spalenie lub inne potencjalnie niebezpieczne metody, należy ustawić kordon. O momencie wybuchu, pożaru lub zawalenia należy powiadomić wszystkie osoby znajdujące się na terenie budowy, a także osoby prawne (fizyczne) - właściciele przyległych terenów.

5.11 Zleceniobiorca zapewnia magazynowanie i składowanie materiałów i wyrobów zgodnie z wymaganiami norm i specyfikacji dla tych materiałów i wyrobów.

W przypadku ujawnienia naruszeń ustalonych zasad magazynowania i składowania, wykonawca musi je niezwłocznie usunąć. Stosowanie przez wykonawcę robót niewłaściwie składowanych i przechowywanych materiałów i wyrobów musi zostać wstrzymane do czasu rozstrzygnięcia kwestii możliwości ich wykorzystania bez uszczerbku dla jakości konstrukcji przez dewelopera (klienta), przy udziale w razie potrzeby przedstawicieli projektanta i organu kontroli państwowej (nadzoru). Decyzję tę należy udokumentować.

5.12 Wykonując prace związane z rozmieszczeniem tymczasowych wykopów i innych przeszkód na terenie istniejącego budynku, organizacja budowlana wykonująca prace zapewnia przejazd pojazdów i dostęp do domów poprzez budowę mostów, kładek z poręczami, drabin w porozumieniu z właścicielem terytorium. Po zakończeniu prac urządzenia te muszą zostać usunięte z terenu.

Miejsca pracy, tymczasowe przejścia i przejścia powinny być oświetlone.

Rozwiązania organizacyjne i technologiczne powinny być ukierunkowane na minimalizację uciążliwości robót budowlanych dla ludności. W tym celu układanie komunikacji w obszarze miejskim wzdłuż ulic i dróg powinno odbywać się zgodnie z harmonogramem uwzględniającym ich jednoczesne układanie; w celu przywrócenia krajobrazu działki powinny być z reguły dzierżawione na długość nie większą niż jeden blok; prace konserwatorskie należy prowadzić na dwie lub trzy zmiany; odpady asfaltobetonowe, gruz budowlany powinny być usuwane terminowo i w sposób określony przez samorząd.

5.13 Prace związane z otwieraniem powierzchni w miejscach istniejących podziemnych urządzeń i budowli muszą być prowadzone zgodnie ze specjalnymi zasadami ustanowionymi przez ministerstwa i departamenty obsługujące tę komunikację, a także z poniższymi zasadami dodatkowymi.

5.13.1 Zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi ochrony uzbrojenia podziemnego, wykonawca pracy musi wcześniej wezwać na miejsce pracy przedstawicieli organizacji obsługujących istniejące uzbrojenie i budowle podziemne, a w przypadku ich nieobecności przedstawicieli organizacji, które uzgodniły projekt dokumentacja.

5.13.2 Przedstawicielom organizacji eksploatacyjnych, którzy przybyli na miejsce, przedstawiana jest dokumentacja projektowa oraz osie lub wymiary planowanego wykopu. Wraz z organizacją operacyjną rzeczywista pozycja istniejących podziemnych urządzeń i konstrukcji jest określana na miejscu (przez wiercenie lub w inny sposób), oznaczana na ziemi i stosowana do rysunków roboczych. Przedstawiciele organizacji eksploatacyjnych przekazują wykonawcy instrukcje dotyczące środków zapewniających bezpieczeństwo istniejących podziemnych urządzeń i konstrukcji oraz konieczności wezwania ich do kontroli prac ukrytych oraz w czasie zasypywania wykopów.

Organizacje, które się nie stawiły i nie zawiadomiły o braku łączności i obsługiwanych przez nie urządzeń w miejscu pracy wzywane są ponownie dzień wcześniej z jednoczesnym powiadomieniem samorządów, które decydują o dalszym postępowaniu w przypadku powtarzającej się nieobecności przedstawicieli tych organizacje. Dopóki decyzja nie zostanie podjęta, prace nie mogą się rozpocząć.

5.13.3 Otwarte komunikaty, jeśli to konieczne, na polecenie organizacji obsługujących, muszą być zawieszone lub zabezpieczone w inny sposób i chronione przed uszkodzeniem; stan zawieszeń i urządzeń zabezpieczających powinien być systematycznie sprawdzany i porządkowany.

5.13.4 W przypadku wykrycia nieokreślonej komunikacji i konstrukcji podziemnych prace należy zawiesić, a na miejsce pracy wezwać przedstawicieli organizacji operacyjnych, organizacji projektowej, dewelopera (klienta). W przypadku niezidentyfikowania właściciela nieznanej komunikacji wzywany jest przedstawiciel samorządu, który podejmuje decyzję o zaangażowaniu niezbędnych służb. W razie potrzeby dokumentacja projektowa powinna zostać poprawiona zgodnie z ustaloną procedurą z powtórnymi uzgodnieniami.

5.14 Wykonawca prowadzi dokumentację wykonawczą:

Komplet rysunków wykonawczych z napisami o zgodności wykonanych robót rzeczowych z tymi rysunkami lub o dokonanych w nich zmianach w porozumieniu z projektantem, sporządzony przez osoby odpowiedzialne za roboty budowlane i instalacyjne;

Geodezyjne plany powykonawcze, wykonane zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej.

5.15 Z chwilą ukończenia robót i budowli, których wskaźniki jakościowe mają wpływ na bezpieczeństwo obiektu i podlegają ocenie spełniania wymagań dokumentów normatywnych i norm, które są podstawą dowodową spełniania wymagań przepisów technicznych, wykonawca robót zawiadamia dewelopera (klienta), przedstawicieli organów państwowych nie później niż w ciągu 3 dni roboczych kontroli (nadzoru) i nadzoru architektonicznego o terminie przeprowadzenia odpowiedniej procedury.

Niedociągnięcia stwierdzone w ramach takiej procedury muszą zostać wyeliminowane.

Do czasu wyeliminowania stwierdzonych braków i opracowania stosownych ustaw dalsze prace są niedopuszczalne.

5.16 W przypadku konieczności przerwania lub zawieszenia robót na okres dłuższy niż 6 miesięcy obiekt jest konserwowany (doprowadzenie obiektu i terenu przeznaczonego pod budowę do stanu zapewniającego wytrzymałość, stateczność i bezpieczeństwo konstrukcji głównych oraz bezpieczeństwo obiektu dla ludności i środowiska).

5.16.1 Decyzję o wstrzymaniu lub wstrzymaniu budowy podejmuje deweloper (klient) i zawiadamia o niej wykonawcę (wykonawcę), samorząd terytorialny, a także odpowiednie organy nadzoru państwowego. Deweloper (klient) i wykonawca pracy, nie później niż miesiąc później, sporządzają akt odbioru ukończonej części obiektu z opisem stanu obiektu, wskazującym wielkość i koszt wykonanej pracy , wykaz sprzętu, materiałów i konstrukcji zastosowanych (zamontowanych) na obiekcie, wykaz nieużywanego i magazynowego sprzętu, materiałów i konstrukcji, wykaz prac niezbędnych dla bezpieczeństwa obiektu oraz nieużywanego sprzętu, materiałów i konstrukcji.

5.16.2 O fakcie zakończenia lub wstrzymania budowy w ciągu trzech dni należy również w razie potrzeby powiadomić policję drogową organów spraw wewnętrznych w celu zniesienia wcześniej nałożonych ograniczeń w ruchu pojazdów i pieszych, a także właścicieli tereny wchodzące w skład terenu budowy zgodnie z zatwierdzonym i uzgodnionym projektem budowlanym.

5.16.3 W razie potrzeby projektant w porozumieniu z deweloperem (klientem) opracowuje rysunki wykonawcze i kosztorys konserwacji obiektu, a wykonawca (wykonawca robót) wykonuje prace przewidziane w tych rysunkach roboczych i kosztorysach.

5.16.4 Opóźniony obiekt i teren budowy zostają na mocy ustawy przekazane deweloperowi (klientowi). Do aktu dołączana jest dokumentacja powykonawcza, dziennik robót, a także dokumenty dotyczące przeglądów, przeglądów, badań kontrolnych, pomiarów przeprowadzonych w trakcie budowy, dokumenty dostawców potwierdzające zgodność materiałów, robót, konstrukcji, urządzeń technologicznych i systemów inżynierskich obiektu z projektem i wymaganiami dokumentów regulacyjnych.

6 KONTROLA JAKOŚCI KONSTRUKCJI.

NADZÓR NAD BUDOWĄ

6.1 Kontrola jakości produkcji konstrukcji jest przeprowadzana przez wykonawcę i obejmuje:

Wprowadzanie kontroli dokumentacji projektowej dostarczonej przez dewelopera (klienta);

Akceptacja bazy ośrodka geodezyjnego wykonanej w przyrodzie;

Kontrola wejściowa zastosowanych materiałów, produktów;

Kontrola operacyjna w trakcie wykonywania i po zakończeniu operacji;

Ocena zgodności wykonanej pracy, której wyniki stają się niedostępne do kontroli po rozpoczęciu kolejnej pracy.

6.1.1 Podczas kontroli wejściowej dokumentacji projektowej należy przeanalizować całą przedłożoną dokumentację, w tym POS i dokumentację roboczą, sprawdzając:

Jego kompletność;

Zgodność z projektowymi wymiarami osiowymi i podkładem geodezyjnym;

Dostępność aprobat i atestów;

Dostępność referencji do materiałów i produktów;

Zgodność granic terenu budowy na planie generalnym budowy z ustanowionymi służebnościami;

Dostępność wykazu robót i budowli, których wskaźniki jakościowe mają wpływ na bezpieczeństwo obiektu i podlegają ocenie zgodności w trakcie budowy;

Obecność wartości granicznych kontrolowanych zgodnie z określoną listą parametrów, dopuszczalnych poziomów niezgodności dla każdego z nich;

Dostępność instrukcji dotyczących metod kontroli i pomiarów, w tym w formie odniesień do odpowiednich dokumentów regulacyjnych.

W przypadku stwierdzenia braków odpowiednia dokumentacja jest zwracana do weryfikacji.

6.1.2 Wykonawca dokonuje odbioru geodezyjnej podstawy oznakowania dostarczonej mu przez dewelopera (klienta), sprawdza jej zgodność z ustalonymi wymaganiami dotyczącymi dokładności, niezawodności mocowania znaków na podłożu; w tym celu może angażować niezależnych ekspertów. Odbiór geodezyjnej podstawy tyczenia od dewelopera (klienta) powinien być sformalizowany odpowiednią ustawą.

6.1.3 Kontrola wejściowa zgodnie z obowiązującymi przepisami sprawdza zgodność wskaźników jakości zakupionych (odebranych) materiałów, wyrobów i urządzeń z wymaganiami norm, specyfikacji lub atestów technicznych dla nich określonych w dokumentacji projektowej i (lub) kontrakt.

Jednocześnie sprawdzana jest obecność i treść dokumentów towarzyszących dostawcy (producenta) potwierdzających jakość określonych materiałów, produktów i sprzętu.

W razie potrzeby można wykonać pomiary kontrolne i testy powyższych wskaźników. Metody i środki tych pomiarów i badań muszą być zgodne z wymaganiami norm, specyfikacji i (lub) atestów technicznych dla materiałów, wyrobów i wyposażenia.

Wyniki kontroli wejściowej muszą być udokumentowane.

6.1.4 Jeżeli kontrole i badania są przeprowadzane przez zaangażowane akredytowane laboratoria, konieczne jest sprawdzenie zgodności stosowanych przez nie metod kontroli i badań z ustalonymi normami i (lub) specyfikacjami technicznymi produktów kontrolowanych.

6.1.5 Materiały, wyroby, urządzenia, których niezgodność z ustalonymi wymaganiami zostanie stwierdzona podczas kontroli wejściowej, należy oddzielić od odpowiednich i oznakować. Prace z wykorzystaniem tych materiałów, wyrobów i urządzeń należy wstrzymać. Deweloper (klient) musi zostać powiadomiony o wstrzymaniu prac i jego przyczynach.

Zgodnie z prawem może zostać podjęta jedna z trzech decyzji:

Dostawca wymieni niezgodne materiały, produkty, urządzenia na odpowiednie;

Produkty niezgodne są finalizowane;

Niewłaściwe materiały, produkty mogą być stosowane po obowiązkowym uzgodnieniu z wykonawcą (klientem), projektantem i organem kontroli państwowej (nadzoru) w zakresie swoich kompetencji.

6.1.6 Kontrole przeprowadzające kontrolę operacyjną:

Zgodność z kolejnością i składem operacji technologicznych wykonywanych przez dokumentację technologiczną i regulacyjną mającą zastosowanie do tych operacji technologicznych;

Zgodność z reżimami technologicznymi ustanowionymi przez mapy technologiczne i przepisy;

Zgodność wskaźników jakości wykonania operacji i ich wyników z wymaganiami dokumentacji projektowej i technologicznej, a także dokumentacji regulacyjnej mającej zastosowanie do tych operacji technologicznych.

Miejsca przeprowadzania czynności kontrolnych, ich częstotliwość, wykonawcy, metody i przyrządy pomiarowe, formularze rejestrowania wyników, procedury podejmowania decyzji w przypadku stwierdzenia niezgodności z ustalonymi wymaganiami muszą być zgodne z wymaganiami dokumentacji projektowej, technologicznej i regulacyjnej.

Wyniki kontroli operacyjnej powinny być dokumentowane.

6.2 W trakcie budowy należy dokonać oceny wykonanych prac, których wyniki wpływają na bezpieczeństwo obiektu, ale zgodnie z przyjętą technologią staną się niedostępne do kontroli po rozpoczęciu kolejnych prac, a także zrealizowanych obiektów budowlanych i odcinków sieci inżynierskich, których usunięcie stwierdzonych podczas kontroli usterek jest niemożliwe bez demontażu lub uszkodzenia kolejnych obiektów i odcinków sieci inżynierskich. W procedurach kontrolnych mogą uczestniczyć przedstawiciele właściwych organów nadzoru państwowego, nadzoru architektonicznego, a także, w razie potrzeby, niezależni rzeczoznawcy. Wykonawca robót nie później niż w ciągu trzech dni roboczych zawiadamia pozostałych uczestników o terminie określonych procedur.

6.2.1 Wyniki odbioru prac ukrytych przez kolejne prace, zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej i regulacyjnej, są dokumentowane w świadectwach badania prac ukrytych (załącznik B). Konstruktor (klient) może zażądać ponownego zbadania po usunięciu stwierdzonych wad.

6.2.2 Do procedury oceny zgodności poszczególnych budowli, kondygnacji budowli (stropów) wykonawca robót musi przedłożyć świadectwa oględzin wszystkich robót ukrytych wchodzących w skład tych budowli, geodezyjne schematy wykonawcze, a także protokoły z badań budowli w przypadkach przewidzianych dokumentacją projektową i (lub) umową o roboty budowlane. Deweloper (klient) może dokonać weryfikacji rzetelności przedstawionych przez wykonawcę schematów geodezyjnych wykonawczych. W tym celu wykonawca robót musi zachować w naturze osie ustawienia i punkty montażowe do czasu zakończenia odbioru.

Wyniki odbioru poszczególnych obiektów muszą być udokumentowane w aktach odbioru pośredniego obiektów (załącznik D).

6.2.3 Testy odcinków sieci inżynieryjnych i zamontowanego sprzętu inżynieryjnego są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami odpowiednich dokumentów regulacyjnych i są sporządzane w aktach o ustalonej przez nie formie.

6.2.4 Jeżeli w wyniku odbioru etapowego zostaną wykryte wady robót, konstrukcji, odcinków sieci inżynierskich, odpowiednie akty powinny zostać sporządzone dopiero po usunięciu stwierdzonych wad.

W przypadkach, gdy kolejne prace muszą rozpocząć się po przerwie dłuższej niż 6 miesięcy od momentu zakończenia odbioru etapowego, procedury te należy powtórzyć przed wznowieniem pracy wraz z wykonaniem odpowiednich czynności.

6.3 Nadzór techniczny inwestora (klienta) nad budową sprawuje:

Sprawdzenie, czy wykonawca posiada dokumenty jakościowe (w ustalonych przypadkach atesty) na stosowane przez niego materiały, wyroby i urządzenia, udokumentowane wyniki kontroli wsadu i badań laboratoryjnych;

Monitorowanie przestrzegania przez wykonawcę zasad magazynowania i składowania używanych materiałów, wyrobów i urządzeń; w przypadku stwierdzenia naruszeń tych zasad, przedstawiciel dozoru technicznego może zakazać używania niewłaściwie przechowywanych i przechowywanych materiałów;

Kontrola zgodności kontroli operacyjnej wykonywanej przez wykonawcę z wymaganiami 6.1.6;

Kontrola dostępności i prawidłowości prowadzenia dokumentacji powykonawczej przez wykonawcę, w tym ocena wiarygodności geodezyjnych schematów wykonawczych zrealizowanych obiektów z wybiórczą kontrolą dokładności położenia elementów;

Kontrola usunięcia wad dokumentacji projektowej stwierdzonych w trakcie budowy, udokumentowany zwrot wadliwej dokumentacji do projektanta, kontrola i udokumentowany odbiór poprawionej dokumentacji, przekazanie jej wykonawcy;

Monitorowanie wykonywania przez wykonawcę poleceń organów nadzoru państwowego i samorządu terytorialnego;

Powiadamianie organów nadzoru państwowego o wszelkich sytuacjach awaryjnych na budowie;

Kontrola zgodności ilości i warunków wykonania robót z warunkami umowy i harmonogramem budowy;

Ocena (wspólnie z wykonawcą robót) zgodności wykonanych robót, obiektów, odcinków sieci inżynieryjnych, podpisanie dwustronnych aktów potwierdzających zgodność; kontrola spełnienia przez wykonawcę robót wymogu niedopuszczalności wykonywania kolejnych robót do czasu podpisania tych aktów;

Ostateczna ocena (wspólnie z wykonawcą robót) zgodności zrealizowanego obiektu z wymaganiami przepisów prawa, dokumentacji projektowej i regulacyjnej.

W celu sprawowania nadzoru technicznego deweloper (klient) w razie potrzeby tworzy służbę nadzoru technicznego, dostarczając jej projekt i niezbędną dokumentację regulacyjną, a także urządzenia i narzędzia kontrolno-pomiarowe.

6.4 W przypadkach przewidzianych prawem wykonawca dokumentacji projektowej sprawuje nadzór architektoniczny nad budową. Procedurę wdrażania i funkcje nadzoru architektonicznego określają odpowiednie dokumenty regulacyjne.

6.5 Udokumentowane są uwagi przedstawicieli nadzoru technicznego inwestora (klienta) oraz nadzoru architektonicznego. Fakty usunięcia wad zgodnie z uwagami tych przedstawicieli są dokumentowane przy ich udziale.

6.6 Nadzór architektoniczny architekta sprawuje autor-architekt z własnej inicjatywy, niezależnie od decyzji dewelopera (klienta) i istnienia umowy o nadzór architektoniczny obiektu. Terytorialny organ ds. architektury i urbanistyki, na wniosek twórcy, po zweryfikowaniu jego autorstwa, może wydać deweloperowi (klientowi) polecenie zapewnienia twórcy dopuszczenia na plac budowy, możliwości dokonania wpisów pod nadzorem autorskim dziennik. Roszczenia autora-architekta dotyczące realizacji rozwiązań projektowych architektonicznych mogą być rozpatrywane przez organ urbanistyczno-architektoniczny, którego decyzja jest wiążąca dla dewelopera (klienta).

6.7 Organy kontroli państwowej (nadzoru) oceniają zgodność procesu budowlanego i budowanego obiektu z wymaganiami przepisów prawa, przepisów technicznych, dokumentacji projektowej i wykonawczej, powoływane od warunku zapewnienia bezpieczeństwa obiektu w trakcie budowy i po oddaniu do eksploatacji zgodnie z obowiązującymi przepisami (art. 33 ust. 1).

Organy kontroli państwowej (nadzoru) dokonują oceny zgodności procesu budowlanego danego obiektu po otrzymaniu od dewelopera (klienta) zawiadomienia o rozpoczęciu prac budowlanych (4.15).

6.8 Ocena spełniania przez budynki i budowle obowiązkowych wymagań bezpieczeństwa jako wyrobów stwarzających zagrożenie dla życia, zdrowia i mienia użytkowników, otaczającej ludności i środowiska naturalnego oraz jako wyrobów wytworzonych bez badania próbki typu w jednym kopii w miejscu eksploatacji i nieosiągnięcia ostatecznych właściwości użytkowych przed uruchomieniem, odbywa się w następujących formach:

Kontrole kontrolne kompletności, składu, terminowości, rzetelności i dokumentacji kontroli produkcji (6.1);

Kontrola kompletności, składu, rzetelności i dokumentacji procedur oględzin robót ukrytych, odbiorów pośrednich wykonanych konstrukcji, konstrukcji oraz konstrukcji nośnych budynków i budowli w przypadkach, gdy badania te przewidziane są w dokumentacji projektowej.

6.9 Przedstawiciele organów kontroli państwowej (nadzoru), po powiadomieniu wykonawcy, mogą uczestniczyć, zgodnie ze swoimi uprawnieniami, w procedurach oceny zgodności wyników prac ukrytych przez późniejsze prace i poszczególne konstrukcje zgodnie z 6.2.

6.10 W przypadku stwierdzenia rozbieżności organy kontroli państwowej (nadzoru) stosują sankcje przewidziane w obowiązujących przepisach (art. 34).

6.11 Nadzór administracyjny nad budową w celu ograniczenia negatywnego wpływu robót budowlano-montażowych na ludność i terytorium w strefie oddziaływania trwającej budowy sprawują samorządy terytorialne lub upoważnione przez nie organizacje (kontrole administracyjne itp.) w sposób przewidzianych przez obowiązujące prawo.

Nadzór polega na wstępnym ustaleniu warunków prowadzenia budowy (wymiary ogrodzenia placu budowy, tymczasowy harmonogram prac, usuwanie gruzu, utrzymanie porządku na terenie przyległym itp.) oraz monitorowaniu przestrzegania tych warunków w trakcie budowy. Wykonawca ponosi odpowiedzialność przed organem samorządu terytorialnego, chyba że umowy stanowią inaczej.

7 ODBIÓR I ROZRUCH

OBIEKTY ZREALIZOWANE

7.1 Po zakończeniu prac przewidzianych w dokumentacji projektowej i kosztorysowej, a także umowie o budowę (z kontraktową metodą budowy), uczestnicy budowy z udziałem władz i (lub) samorządów, organizacji upoważnionych przez te organy, organy kontroli państwowej (nadzoru) dokonują ostatecznej oceny zgodności ukończonej budowy obiektu w formie odbioru i przekazania do eksploatacji (art. 7 ust. 3). Skład uczestników oraz tryb oceny spełniania obowiązkowych wymagań określają odpowiednie przepisy techniczne, a przed ich przyjęciem - przepisy i przepisy budowlane, w tym terytorialne i resortowe, obowiązujące w momencie odbioru na terenie Placówka. W takim przypadku zaleca się dodatkowo kierować się poniższymi przepisami, które określają pewne obowiązkowe wymagania dokumentów regulacyjnych.

7.2 Ocena zgodności obiektu z wymaganiami obligatoryjnymi może być organizacyjnie połączona z odbiorem obiektu przez dewelopera (klienta) na podstawie umowy o roboty budowlane (art. 753).

W związku z tym podczas procesu akceptacji mogą zostać przeprowadzone dodatkowe procedury i sporządzone dodatkowe dokumenty nieprzewidziane w dokumentach regulacyjnych.

7.3 Ocenę zgodności może przeprowadzić państwowa komisja odbiorowa (odbiorowa), w zależności od wymagań określonych przepisów technicznych, przepisów i przepisów budowlanych lub terytorialnych przepisów budowlanych.

7.4 Procedury oceny zgodności do odbioru obiektu przeprowadza deweloper (klient) lub w jego imieniu służba dozoru technicznego przy udziale wykonawcy robót (wykonawcy) oraz w zależności od rodzaju obiektu , przedstawiciele organów kontroli państwowej (nadzoru) i samorządu terytorialnego (art. 753), organizacje (organizacje), które będą eksploatować obiekt po jego oddaniu do eksploatacji, organizacje terytorialne obsługujące zewnętrzne sieci inżynieryjne. Deweloper (klient) może również zaangażować niezależnego eksperta (ekspertów).

7.5 Akceptując obiekt zbudowany przez organizację, która pełni kilka funkcji uczestników budowy, w tym funkcje dewelopera (klienta) i wykonawcy pracy (wykonawcy), przedstawiciele służb funkcjonalnych tej organizacji są włączani do uczestników akceptacji; jednocześnie niedopuszczalne jest łączenie kilku funkcji przez jednego urzędnika.

7.6 Organizacja projektowa bierze udział w akceptacji, jeśli podczas budowy obiektu prowadzono nadzór architektoniczny.

7.7 Jeżeli uczestnicy budowy zdecydują się na przyjęcie obiektu z niekompletnym zestawem wykończeń i wyposażenia wewnętrznego i doprowadzenie obiektu do pełnej gotowości kosztem użytkowników (właścicieli), budowle i roboty zapewniające bezpieczeństwo życia i zdrowia obiektów ludzi i środowiska muszą zostać w pełni wdrożone.

Prace związane z wykańczaniem wnętrz lokali, a także instalacją niektórych urządzeń inżynieryjnych i technologicznych mogą pozostać niezakończone.

Zakres prac wykonywanych przez użytkowników musi być precyzyjnie określony w umowach lub innych dokumentach regulujących relacje pomiędzy uczestnikami procesu inwestycyjnego, a także odzwierciedlony w dokumentacji projektowej.

7.8 Sezonowe prace przy zakładaniu terenów zielonych, urządzaniu wierzchnich nawierzchni dróg i chodników mogą zostać przesunięte na późniejszy termin uzgodniony z władzami gminy.

7.9 Ocena zgodności w formie przyjęcia do eksploatacji ukończonego obiektu budowlanego jest zakończona sporządzeniem świadectwa odbioru w formularzach KS-11 lub KS-14, ustanowionych dekretem Goskomstat Rosji w porozumieniu z Gosstroy Rosji nr 71a z dnia 30.10.97 (zmieniony dekretem nr 99). Te formy aktów mogą mieć modyfikacje ustanowione przez terytorialne lub departamentalne dokumenty regulacyjne dotyczące dopuszczenia do eksploatacji ukończonych obiektów budowlanych.

7.10 Zobowiązania gwarancyjne na budynki, budowle i ich elementy oraz okresy gwarancji określają umowy o dzieło zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa (art. 722-724, 755, 756).

7.11 Deweloper (klient), który odebrał przedmiot bez przeprowadzenia procedur oceny zgodności, zgodnie z obowiązującymi przepisami, jest pozbawiony prawa powoływania się na braki, które mogłyby zostać stwierdzone w wyniku wykonania tych procedur (wady oczywiste). (art. 720 ust. 3).

7.12 Niedopuszczalna jest eksploatacja obiektu, w tym rozliczenia, a także prace zmierzające do doprowadzenia mieszkań i lokali do ostatecznej gotowości, przewidziane umowami ich sprzedaży lub współinwestowania, do czasu zakończenia odbioru.

ZAŁĄCZNIK A

(odniesienie)

TERMINY UŻYTE W NINIEJSZYM DOKUMENCIE ORAZ ICH DEFINICJE

	Definicja
Klient	Osoba prawna lub fizyczna zawierająca umowę o pracę lub umowę państwową o budowę nieruchomości i wykonująca swoje obowiązki zgodnie z Kodeksem cywilnym Federacji Rosyjskiej. Klientem może być deweloper lub inna osoba upoważniona przez dewelopera
Wykonawca	Osoba prawna lub fizyczna wykonująca pracę na podstawie umowy o pracę i (lub) umowy państwowej zawartej z klientem zgodnie z Kodeksem cywilnym Federacji Rosyjskiej
Produkty budowlane	Gotowe budynki i inne obiekty budowlane oraz ich zespoły
Budownictwo (konstrukcja)	Pojedynczy wynik działalności budowlanej, przeznaczony do realizacji określonych funkcji konsumpcyjnych
	Nawierzchniowy obiekt budowlany z pomieszczeniami przeznaczonymi do zamieszkania i (lub) działalności ludzi, umiejscowieniem obiektów produkcyjnych do przechowywania produktów lub utrzymywania zwierząt
pokój	Przestrzeń wewnątrz budynku, która ma określony cel funkcjonalny i jest ograniczona konstrukcjami budowlanymi
Budownictwo	Część budynku lub innej konstrukcji budowlanej, która pełni określone funkcje nośne, zamykające i (lub) estetyczne
Produkt budowlany (produkt)	Wyrób przeznaczony do stosowania jako element konstrukcji budowlanych budynków i budowli
materiał budowlany (materiał)	Materiał (w tym kawałek) przeznaczony do tworzenia konstrukcji budowlanych budynków i budowli oraz do produkcji wyrobów budowlanych
Obiekt budowlany	Zespół budynków i (lub) budowli, odrębny budynek lub obiekt albo jego samodzielna część, budowany dla konkretnego dewelopera na podstawie jednego pozwolenia na budowę
Przebudowa budynku (konstrukcji)	Zespół robót budowlanych i działań organizacyjno-technicznych związanych ze zmianą głównych wskaźników techniczno-ekonomicznych (liczba i powierzchnia mieszkań, kubatura budynku i powierzchnia całkowita budynku, kubatura lub przepustowość itp.) lub jego zamiar
Naprawa budynku (konstrukcji)	Zespół robót budowlanych oraz środków organizacyjno-technicznych mających na celu wyeliminowanie degradacji fizycznej i moralnej, niezwiązany ze zmianami głównych wskaźników technicznych budynku lub jego przeznaczenia
Budowa	Ogrodzony teren służący do umieszczania obiektu budowlanego w budowie, tymczasowych budynków i budowli, maszyn, hałd ziemi, składowania materiałów budowlanych, produktów, sprzętu oraz robót budowlano-montażowych
Gotowy obiekt	Obiekt budowlany w składzie umożliwiającym jego samodzielne użytkowanie zgodnie z jego przeznaczeniem, na którym jest wykonany zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej, regulacyjnej i technicznej oraz przyjmuje się nośne, zamykające budowle i systemy inżynierskie, które wspólnie zapewniają wytrzymałość i stabilność budynku (konstrukcji), ochrona przed wpływami atmosferycznymi, warunkami temperaturowymi, bezpieczeństwo użytkowników, ludności i środowiska

FORMULARZ CERTYFIKATU CERTYFIKAT PRAC UKRYTYCH

AKT Nr _____

kontrola ukrytych prac wykonywanych na budowie

________________________________________________________________________

„___” ____________ 200 ____

My, niżej podpisani:

Odpowiedzialny przedstawiciel wykonawcy

_________________________________________________________________________________

(nazwisko, inicjały, organizacja, stanowisko)

a także osoby dodatkowo biorące udział w egzaminie:

_________________________________________________________________________________

(nazwisko, inicjały, organizacja, stanowisko)

_________________________________________________________________________________

(nazwisko, inicjały, organizacja, stanowisko)

dokonał inspekcji pracy wykonanej przez __________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

(nazwa wykonawcy (wykonawcy pracy)

1. Do wglądu zostały przedstawione następujące prace______________________________

_________________________________________________________________________________

(nazwa ukrytych prac)

_________________________________________________________________________________

3. Podczas wykonywania pracy zastosowano ________________________________________________________________

(nazwy materiałów, konstrukcji, produktów z odniesieniem

_________________________________________________________________________________

w paszportach lub innych dokumentach jakościowych)

_________________________________________________________________________________

Wykonawca robót przedstawił następujące dodatkowe dowody zgodności robót z stawianymi im wymaganiami, dołączone (niezałączone) do niniejszej ustawy

_________________________________________________________________________________

(schematy i rysunki wykonawcze, wnioski laboratoryjne itp.)

4. Podczas wykonywania prac nie dopuszcza się (lub dopuszcza) odchyleń od dokumentacji projektowo-kosztorysowej ____________________________________________________________________________________

5. Daty: rozpoczęcie pracy _____________________________

zakończenie pracy _____________________________

6. Roboty wykonano zgodnie z dokumentacją projektowo-kosztorysową oraz wymaganiami aktualnych dokumentów regulacyjnych.

Na tej podstawie dopuszcza się dalsze prace przy urządzeniu (instalacja) ________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

(nazwy kolejnych prac i projektów)

Dodatkowe informacje:

_________________________________________________________________________________

FORMULARZ AKTU PRZYJĘCIA ODPOWIEDZIALNYCH STRUKTUR

AKT nr _____

pośredni odbiór krytycznych struktur (systemów)

_____________________________________________________________________

(nazwy struktur (systemów)

wykonane na budowie _________________________________________________

(nazwa i lokalizacja obiektu)

„___” ____________ 200_____

My, niżej podpisani:

Odpowiedzialny przedstawiciel wykonawcy pracy (wykonawcy)

_________________________________________________________________________________

(nazwisko, inicjały, organizacja, stanowisko)

Odpowiedzialny przedstawiciel dozoru technicznego

_________________________________________________________________________________

(nazwisko, inicjały, organizacja, stanowisko)

_________________________________________________________________________________

(nazwisko, inicjały, organizacja, stanowisko)

a także osoby dodatkowo uczestniczące w odbiorze:

_________________________________________________________________________________

(nazwisko, inicjały, organizacja, stanowisko)

_________________________________________________________________________________

(nazwisko, inicjały, organizacja, stanowisko)

dokonał oględzin konstrukcji (systemów) wykonanych przez __________________________________

_________________________________________________________________________________

(nazwa wykonawcy robót (wykonawcy)

i sporządzili niniejszy akt w następujący sposób:

1. Przedstawia się do akceptacji następujące projekty (układy).

_________________________________________________________________________________

(wykaz i krótki opis konstrukcji)

2. Roboty wykonano zgodnie z dokumentacją projektowo-kosztorysową

_________________________________________________________________________________

(nazwa organizacji projektowej, liczba rysunków i data ich sporządzenia lub parametry identyfikacyjne szkicu lub wpis do dziennika nadzoru autorskiego)

3. Podczas wykonywania pracy zastosowano ________________________________________________________________

(nazwa materiałów,

_________________________________________________________________________________

4. Prace ukryte wchodzące w skład konstrukcji (systemów)

_________________________________________________________________________________

(określić rodzaje pracy ukrytej i liczbę zaświadczeń o ich badaniu)

5. Przedstawiono dokumenty potwierdzające zgodność robót, budowli i systemów, w tym:

a) wykonawcze schematy geodezyjne położenia obiektów

_________________________________________________________________________________

(daty, numery, nazwisko artysty)

b) wnioski laboratorium budowlanego dotyczące rzeczywistej wytrzymałości betonu

_________________________________________________________________________________

(daty, numery, nazwisko artysty lub data wpisu do dziennika prac)

c) dokumenty dotyczące kontroli jakości złączy spawanych

_________________________________________________________________________________

d) dzienniki laboratoryjne, dzienniki pracy i inna niezbędna dokumentacja produkcyjna potwierdzająca jakość wykonanej pracy___________________________.

6. Przeprowadzono niezbędne testy i testy

_________________________________________________________________________________

(nazwy testów są wskazane,

_________________________________________________________________________________

Nr i daty dokumentów)

7. Podczas wykonywania prac stwierdzono odchylenia od dokumentacji projektowej i kosztorysowej

_________________________________________________________________________________

(w przypadku odchyleń wskazać, kto uzgodnił, liczbę rysunków i datę zatwierdzenia)

8. Terminy: rozpoczęcie pracy ________________________________

zakończenie pracy ________________________________

9. Przedstawione konstrukcje (instalacje) wykonane są zgodnie z kosztorysami projektowymi, przepisami budowlanymi, normami i uważa się je za zaakceptowane.

10. Na podstawie powyższego:

a) dopuszcza się użytkowanie konstrukcji zgodnie z ich przeznaczeniem _______; lub dozwolone jest stosowanie konstrukcji zgodnie z ich przeznaczeniem z obciążeniem w wysokości ________% obciążenia projektowego; lub pełny załadunek jest dozwolony pod następującymi warunkami:

_________________________________________________________________________________

b) dozwolone są następujące prace:

_________________________________________________________________________________

(nazwy robót i budowli)

Dodatkowe informacje:

_________________________________________________________________________________

Do niniejszego dokumentu dołączone są:

_________________________________________________________________________________

FORMA OGÓLNEGO DZIENNIKA PRAC

OGÓLNY DZIENNIK PRAC Nr. _____

na budowę obiektu _________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

(złożony, budynek, struktura)

Adres ___________________________________________________________________________

Uczestnicy budowy

Organizacja odpowiedzialna za wykonanie prac na obiekcie ________________________

(osoba prawna lub fizyczna, która otrzymała pozwolenie na wykonywanie robót budowlano-montażowych (generalny wykonawca, wykonawca robót)

Imię i nazwisko oraz dane pocztowe, telefon __________________________________________________________________________

Nadzorca __________________________________________________________________________________________________

Odpowiedzialni wykonawcy prac na obiekcie (podlegający rejestracji w organie terytorialnym Państwowego Urzędu Nadzoru Architektonicznego):

Odpowiedzialny za prowadzenie dziennika pracy ____________________________________________________________

Organizacja odpowiedzialna za plac budowy _______________________________________

(należy wypełnić, jeżeli zarządzanie obiektem powierzono odrębnej organizacji)

Urzędnik odpowiedzialny za plac budowy ______________________________________

Deweloper (klient)

(osoba prawna lub fizyczna, która otrzymała pozwolenie na budowę)

Imię i nazwisko oraz dane pocztowe, numer telefonu ________________________________________________________

Nadzorca ____________________________________________________________________________________

Odpowiedzialni przedstawiciele nadzoru technicznego (podlegają rejestracji w organie terytorialnym Gosarchstroynadzor) (należy wypełnić w przypadku, gdy dozór techniczny prowadzony jest przez pracowników dewelopera (klienta):

Nadzór Techniczny _______________________________________________________________

(należy wypełnić w przypadku sprawowania nadzoru technicznego przez osobę trzecią)

Imię i nazwisko oraz dane pocztowe, numer telefonu ________________________________________________________

Nadzorca ____________________________________________________________________________________

Odpowiedzialni przedstawiciele dozoru technicznego obiektu (podlegający rejestracji w organie terytorialnym Państwowego Urzędu Nadzoru Architektonicznego):

Organ Gosarchstroynadzor odpowiedzialny za obiekt

Imię i nazwisko oraz dane pocztowe __________________________________________________

Nadzorca ____________________________________________________________________________________

Kurator obiektu __________________ tel. __________________________________________________________

Inni artyści prace na obiekcie (podwykonawcy) i wykonane przez nich prace. Podaj: imię i nazwisko oraz dane pocztowe, imię i nazwisko. kierownicy i brygadziści pracy na obiekcie ________________________________________________________________________

Organizacje, które opracowały dokumentację projektową i kosztorysową oraz wykonanej przez nich części dokumentacji projektowej. Podaj: imię i nazwisko oraz dane pocztowe, imię i nazwisko. kierownika, a także kierowników nadzoru architektonicznego, jeżeli nadzór taki jest prowadzony w obiekcie.

__________________________________________________________________________________

Informacje dziennika

Ten magazyn ma ________ ponumerowanych i połączonych stron. Czasopismo obejmuje okres od ______ do _______ (należy wypełnić, jeżeli podczas budowy przechowywano kilka kłód)

Stanowisko, nazwisko, imię, patronimię i podpis kierownika organizacji, która wydała czasopismo

__________________________________________________________________________________

Data wystawienia, pieczęć organizacji

__________________________________________________________________________________

Notatki o zmianach w aktach na stronie tytułowej

	Zmiana w ewidencji z uzasadnieniem

Ogólne informacje o obiekcie

Podstawowe wskaźniki obiekt w trakcie budowy (liczba pięter, liczba mieszkań, powierzchnia, moc, produktywność, pojemność itp.) oraz szacunkowy koszt w momencie budowy

__________________________________________________________________________________

Początek pracy:

Zakończenie prac (odbiór do eksploatacji):

zgodnie z planem (umową) ____________ faktycznie ____________

Organ zatwierdzający i data zatwierdzenie projektu __________________________________

Sekcja 1

Wykaz personelu inżynieryjno-technicznego zatrudnionego przy budowie obiektu

Sekcja 2

Spis czasopism specjalnych prac, a także czasopism nadzoru autorskiego

Sekcja 3

Lista aktów pośredniego odbioru konstrukcji krytycznych i przegląd prac ukrytych

Sekcja 4

Informacje o produkcji robót i kontroli jakości

Sekcja 5

Komentarze organów i służb regulacyjnych

INSTRUKCJA PROWADZENIA OGÓLNEGO DZIENNIKA PRACY

1. Ogólny dziennik pracy jest głównym podstawowym dokumentem produkcyjnym, który odzwierciedla kolejność technologiczną, czas, jakość wykonania i warunki produkcji robót budowlanych i instalacyjnych. Głównym celem czasopisma jest zapewnienie identyfikowalności przez kierowników i wykonawców wyników prac, które decydują o wytrzymałości, stabilności i niezawodności budynku (konstrukcji).

2. Podczas budowy (przebudowy) pojedynczych lub grup tego samego rodzaju budynków (obiektów) wznoszonych w tym samym czasie, położonych na tym samym terenie budowy, prowadzony jest ogólny dziennik robót.

3. Ogólny dziennik pracy prowadzi osoba odpowiedzialna za wykonanie prac na obiekcie (kierownik robót odpowiedzialny) i wypełnia go od pierwszego dnia pracy na obiekcie osobiście lub instruuje podległych mu pracowników inżynieryjno-technicznych. Wyspecjalizowane organizacje budowlane i instalacyjne prowadzą specjalne dzienniki prac, które są prowadzone przez osoby odpowiedzialne wykonujące te prace. Po zakończeniu pracy specjalny dziennik jest przekazywany organizacji odpowiedzialnej za wykonanie prac w obiekcie (generalny wykonawca).

4. Strona tytułowa jest wypełniana przed rozpoczęciem budowy przez organizację odpowiedzialną za wykonanie prac na obiekcie z udziałem innych wymienionych uczestników budowy (organizacja projektowa, klient itp.).

5. Wykaz personelu inżynieryjno-technicznego zatrudnionego przy budowie obiektu (ust. 1) sporządza kierownik organizacji odpowiedzialnej za wykonywanie prac na obiekcie. Obejmuje inżynierów i pracowników technicznych tej organizacji, a także innych organizacji - wykonawców prac na obiekcie (podwykonawców).

6. Sekcja 3 zawiera wykaz wszystkich aktów prawnych w porządku kalendarzowym.

7. Dział 4 obejmuje wszelkie prace dotyczące części i elementów budynków i budowli podlegających ocenie zgodności. W przypadku stwierdzenia niezgodności podany jest ich krótki opis.

8. Dział 4 wypełnia osoba odpowiedzialna za prowadzenie ogólnego dziennika pracy lub upoważnieni przez nią pracownicy inżynieryjno-techniczni.

9. Zasadniczą część czasopisma stanowią regularne informacje o powstawaniu prac (od początku do ich zakończenia), zawarte w dziale 4.

Ta część dziennika powinna zawierać informacje o rozpoczęciu i zakończeniu pracy oraz odzwierciedlać postęp jej realizacji. Opis robót należy sporządzić według elementów konstrukcyjnych budynku lub budowli, wskazując osie, rzędy, oznaczenia, kondygnacje, kondygnacje, sekcje i pomieszczenia, w których wykonywano prace. Powinien również zawierać zwięzłą informację o metodach pracy, użytych materiałach, gotowych produktach i konstrukcjach, badaniach urządzeń, instalacji, sieci i urządzeń (próby pustych lub pod obciążeniem, zasilania elektrycznego, ciśnieniowego, badania wytrzymałości i szczelności itp.) , odchylenia od rysunków roboczych (ze wskazaniem przyczyn) i ich zatwierdzenie, dostępność i wdrożenie schematów kontroli jakości operacyjnej, korekt lub zmian wykonanych prac. Ponadto wprowadzane są informacje o istotnych zmianach na placu budowy, w tym zmianach lokalizacji ogrodzeń ochronnych, ochronnych i sygnalizacyjnych, przeniesieniu ciągów komunikacyjnych i przeciwpożarowych, układaniu, przemieszczaniu i demontażu tymczasowych sieci inżynierskich, a także meteorologicznych oraz inne szczególne warunki wytwarzania pracy.

10. W rozdziale 5 zamieszczono uwagi osób (w tym przedstawiciela dozoru technicznego), które kontrolują produkcję i bezpieczeństwo pracy zgodnie z przyznanymi im uprawnieniami.

11. Każdy wpis w dzienniku jest podpisany przez osobę, która go dokonała.

12. W przypadku konieczności zilustrowania wpisów szkicami, schematami lub innymi materiałami graficznymi, te ostatnie podpisuje się oddzielnie i wkleja w tekst lub gromadzi w osobnej teczce. Zapisy w tym przypadku powinny zawierać wzmiankę o obecności i lokalizacji materiałów graficznych.

13. Dziennik ogólny musi być numerowany, opieczętowany, ozdobiony wszystkimi podpisami na karcie tytułowej i opieczętowany pieczęcią organizacji, która go wydała. W przypadku braku miejsca na wpisy w dzienniku uruchamiany jest nowy dziennik pracy z kolejnym numerem, który jest odnotowywany na stronie tytułowej.

14. W trakcie budowy dziennik prac należy okazywać przedstawicielowi dozoru technicznego, organowi nadzoru architektoniczno-budowlanego oraz innym organom regulacyjnym na ich żądanie.

15. Po oddaniu do eksploatacji ukończonego obiektu budowlanego ogólne i specjalne dzienniki prac są przedstawiane organizacji (organowi) przyjmującemu, a po odbiorze obiektu są przekazywane do stałego przechowywania klientowi (deweloperowi) lub w jego imieniu , organizacji obsługującej lub użytkownikowi.

16. Za zgodą organu nadzoru architektoniczno-budowlanego dopuszcza się prowadzenie dziennika w formie dokumentu elektronicznego. Jednocześnie należy zapewnić niezawodną ochronę przed nieautoryzowanym dostępem, a także identyfikację podpisów odpowiedzialnych urzędników.

FORMULARZ CERTYFIKATU ZGODNOŚCI OBIEKTU ZREALIZOWANEGO Z PRZEZNACZENIEM

Inspektorat Państwowego (miejskiego) nadzoru architektoniczno-budowlanego Federacji Rosyjskiej

CERTYFIKAT

o zgodności wykonanego obiektu budowlanego z przeznaczeniem

__________________________________________________________________________________

(nazwa dewelopera (klienta), jego adres siedziby)

że zakończyli budowę obiektu _________________________________________

__________________________________________________________________________________

(nazwa obiektu, jego adres pocztowy, główne wskaźniki)

__________________________________________________________________________________

Świadczy o tym przedłożona przez dewelopera (klienta) dokumentacja zezwalająca, wykonawcza, odbiorcza

__________________________________________________________________________________

(Nazwa obiektu)

__________________________________________________________________________________

zbudowany zgodnie z obowiązującymi przepisami Federacji Rosyjskiej, zatwierdzonym projektem, przepisami budowlanymi i przepisami.

Certyfikat ten daje prawo do włączenia obiektu do państwowej sprawozdawczości statystycznej, certyfikacji technicznej, uruchomienia, rejestracji państwowej i użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem.

DODATEK E

(odniesienie)

BIBLIOGRAFIA

Kodeks cywilny Federacji Rosyjskiej.

Kodeks urbanistyczny Federacji Rosyjskiej.

Ustawa federalna „O przepisach technicznych” z dnia 27 grudnia 2002 r. Nr 184-FZ.

Ustawa federalna „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych” nr 116-FZ z dnia 21 lipca 1997 r.

Ustawa „O samorządzie terytorialnym w Federacji Rosyjskiej”.

Ustawa federalna „O licencjonowaniu niektórych rodzajów działalności” z dnia 08.08.2001 nr 128-FZ.

Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej „O działalności licencyjnej w zakresie projektowania i budowy” z dnia 21 marca 2002 r. Nr 174.

Ustawa federalna „O ochronie praw osób prawnych i indywidualnych przedsiębiorców w trakcie kontroli państwowej (nadzoru)” z dnia 02.08.2001 nr 134-FZ.

Ustawa federalna „O państwowej rejestracji praw do nieruchomości i transakcji z nią” z dnia 21 lipca 1997 r. Nr 122-FZ.

Słowa kluczowe: przepisy budowlane, pozwolenie na budowę, kontrola jakości budowy, kontrola produkcji, nadzór, ocena zgodności, obiekt zrealizowany, odbiór i uruchomienie

Wstęp

1 obszar użytkowania

2 Definicje

3 Ogólne

4 Przygotowanie do budowy

5 Roboty budowlane

6 Kontrola jakości budowy. Nadzór nad budową

7 Odbiór i uruchomienie gotowych obiektów

Załącznik A (informacyjny) Terminy użyte w niniejszym dokumencie i ich definicje

Załącznik E (informacyjny) Bibliografia

Rozbiórki budynków zgodnie z przepisami

Osiągnięcia nowoczesnego budownictwa, m.in. Rozwój nowych materiałów i technologii od dawna jest przedmiotem nieustannej dyskusji i publikacji w mediach. Zupełnie inaczej ma się rzecz z problemem wyburzania budynków, które służyły swojemu czasowi. Taka sytuacja jest całkiem zrozumiała: jak mówią, burzyć to nie budować, nie trzeba tu dużo myśleć. Tymczasem wyburzanie budynków- proces jest nie mniej ważny i złożony niż budowa i musi być przeprowadzany zgodnie ze wszystkimi ustalonymi zasadami.

Wydawać by się mogło, że nie ma nic prostszego niż wyburzenie zrujnowanego budynku lub domu pomocy społecznej. Ale to tylko na pierwszy rzut oka. Nie zapominajmy, że często proces rozbiórki starego budynku odbywa się w warunkach zwartej zabudowy miejskiej i wymaga od wykonawców niemalże jubilerskiej precyzji i wysokich kwalifikacji. Wymogi takie obowiązują nawet wtedy, gdy rozbiórka budynku odbywa się z dala od obszaru mieszkalnego: w takim przypadku konieczność wykonania prac z najwyższą starannością może wiązać się z koniecznością zachowania integralności wszelkich obiektów budowlanych, które mogą później ponownie wykorzystać w budownictwie.

Jeżeli podczas budowy nowego budynku mieszkalnego konieczne jest najpierw wyburzenie starego budynku, wówczas zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych prace te należy uwzględnić w projekcie budowlanym jako oddzielną sekcję. Wskazuje obiekt do rozbiórki, oblicza nakład pracy, a także określa wysokość odszkodowania, które należy wypłacić mieszkańcom wyburzonego domu. Wszystkie koszty są uwzględnione w arkuszu podsumowującym budowę.

Jeśli planowana jest rozbiórka konstrukcji, na przykład na terenie przedsiębiorstwa przemysłowego - właściciela tych budynków, to oczywiście będzie tu mniej prac projektowych, ale praktyczna realizacja okaże się bardziej czasochłonna : wykonawca musi sporządzić mapę technologiczną produkcji robót, która będzie przewidywać środki mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa innych obiektów przedsiębiorstwa i jego personelu.

Z reguły rozbiórka budynków składa się z następujących kroków:

sporządzenie projektu demontażu oraz szczegółowego planu jego realizacji;
sporządzenie wykazu sprzętu, wyposażenia technologicznego i narzędzi, które będą potrzebne podczas demontażu;
budowa tymczasowego zapory placu budowy, niezbędnego do ochrony ludzi, innych budynków i pojazdów;
odłączenie wszelkiej komunikacji, ich analiza i przeniesienie w bezpieczne miejsce;
demontaż górnej części budynku: pokrycia dachowego, konstrukcji dachowych i stropów: ze względu na dużą złożoność i niebezpieczeństwo tego typu prac często wykorzystuje się do ich wykonania zdalnie sterowane miniroboty;
bezpośrednio demontaż budynków, który może obejmować tak ważne elementy, jak demontaż ścian, ścianek działowych, stropów i innych elementów budynku: prace te są przeprowadzane, gdy demontaż konstrukcji odbywa się stopniowo;
jeśli nie ma potrzeby przestrzegania dokładności, możliwa jest inna opcja - demontaż budynku poprzez całkowite jego wyburzenie, do tych celów używany jest specjalny sprzęt;
sortowanie zdemontowanych elementów budynku, przygotowanie odpadów budowlanych do załadunku, ich wywóz i dalszą utylizację.

Rodzaje rozbiórek budynków i budowli

Demontaż budynków i budowli można przeprowadzić na różne sposoby. Wybór optymalnie odpowiedniej opcji zależy od wielu czynników: złożoności konstrukcji, jej wielkości, wieku, rodzaju fundamentu i materiałów budowlanych.

Główne rodzaje rozbiórki budynków:

podręcznik;
częściowo zmechanizowany;
zmechanizowany;
elektrohydrauliczny;
materiał wybuchowy;
termiczny;
łączny.

Ręczny demontaż

Najtrudniejszy jest demontaż ręczny, czyli ręczny demontaż budynków. Odbywa się to za pomocą łomu, kilofa, młota kowalskiego i innych narzędzi, czasami stosuje się instalacje do cięcia gazem. Ten rodzaj rozbiórki stosowany jest głównie w przypadkach, gdy niemożliwe jest przeprowadzenie rozbiórki w inny sposób lub ilość prac jest na tyle mała, że użycie sprzętu wielkogabarytowego jest niepraktyczne.

Demontaż częściowo zmechanizowany

Częściowo zmechanizowany demontaż budynków i budowli jest bardziej wydajną i powszechną metodą rozbiórki budynków, polega na wykorzystaniu narzędzi elektrycznych i pneumatycznych: pił mechanicznych, kruszarek do betonu, wciągarek, łomów, młotów pneumatycznych, podnośników itp. Jednak ta metoda ma wiele negatywnych punktów, z których głównymi są pracochłonność, koszty materiałów stałych, hałas i duża ilość pyłu.

Demontaż zmechanizowany

Zmechanizowany demontaż budynków odbywa się metodą udarową przy użyciu różnych maszyn i mechanizmów. Jako elementy niszczące stosuje się młot kulowy i młot klinowy, które są przymocowane do wysięgnika samojezdnej koparki lub dźwigu. Ta metoda służy do niszczenia sąsiednich budynków, do rozbiórki budynków wolnostojących stosuje się traktory i spychacze.

Technologia wyburzania budynków za pomocą spychacza różni się od metody pół-zmechanizowanej: tutaj górna część konstrukcji jest przywiązana do mechanizmu za pomocą stalowej liny i ciągnięta aż do zawalenia się. Buldożery są również wykorzystywane do zbierania gruzu budowlanego. Następnie złom budowlany jest utylizowany i dalej przetwarzany na surowce wtórne.

Ponadto do przeprowadzania rozbiórek konstrukcji służą tzw. demollatory - mocne hydrauliczne koparki gąsienicowe z wysuwanym wysięgnikiem i wymiennym osprzętem: młot hydrauliczny, nożyce hydrauliczne, łyżki specjalne.

Demontaż zmechanizowany jest bardziej racjonalny niż demontaż częściowo zmechanizowany, a także bardziej skuteczny w przypadku wyburzania zrujnowanych budynków.

W warunkach współczesnej zabudowy miejskiej najwłaściwsza jest metoda łączona, która obejmuje wszystkie lub prawie wszystkie rodzaje dewastacji budynków. Na przykład demontaż wewnętrznych elementów konstrukcji najlepiej wykonać ręcznie, a ścian - zmechanizować. Rozbiórka fundamentu odbywa się głównie metodą wybuchową, co wymaga posiadania przez firmę pozwolenia na użycie specjalnych narzędzi oraz licencji na wykonywanie takich prac.

Demontaż zgodnie z zasadami

Ogólnie rzecz biorąc, rozbiórce budynków, która zawsze wiąże się z obciążeniami udarowymi i hałasowymi, towarzyszy uzyskanie masy zezwoleń, które są wydawane tylko wtedy, gdy organizacja przeprowadzająca rozbiórkę posiada odpowiednie licencje, certyfikaty i zezwolenia na prace ten poziom. Tylko pracownicy, którzy zostali przeszkoleni i otrzymali niezbędne kwalifikacje, mogą obsługiwać sprzęt specjalny.

Jeżeli podczas przebudowy budynku wymagany jest demontaż konstrukcji wewnętrznych, dla każdego elementu sporządzany jest projekt produkcji robót (PPR), który uwzględnia metody i kolejność prac demontażowych, a także granice strefy zagrożenia, czynności mające na celu zdjęcie obciążenia z demontowanego elementu i rozłożenie go pomiędzy pozostałe konstrukcje w celu zapewnienia stateczności pozostałej części budynku.

Taka pozycja jak wywóz i unieszkodliwianie odpadów budowlanych również powinna podlegać warunkom PPR, w szczególności powinna zawierać wstępne wyliczenie ilości odpadów budowlanych przeznaczonych do wywozu i przetworzenia.

Utylizacja wszelkich odpadów budowlanych wymaga przede wszystkim ich sortowania według rodzaju. Po rozbiórce budynków z reguły pozostają kruszywo betonu i cegły, a także odpady budowlane różnych klas zagrożenia. Jeśli demontażowi dużych projektów budowlanych towarzyszyło usunięcie wierzchniej warstwy ziemi, wymagane jest również usunięcie gleby piaskowej.

Należy zauważyć, że dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii rozbiórka budynków i budowli nie zajmuje dziś dużo czasu.

Materiał przygotowany przez Irinę Moskalenko

KRAJOWE STOWARZYSZENIE BUDOWNICTWA

Standard organizacji

Organizacja produkcji budowlanej

ROZBIÓRKI (DEMONTAŻ) BUDYNKÓW I KONSTRUKCJI

STO NOSTROY 2.33.53-2011

Moskwa 2012

Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością "Centrum Badań Naukowych
organizacja, mechanizacja, technologia produkcji budowlanej”
TsNIOMTP LLC)

Wydawnictwo BST Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANE

Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „Centrum badań naukowych organizacji, mechanizacji, technologii produkcji budowlanej” (TsNIOMTP LLC)

2 PRZEDSTAWIONO DO ZATWIERDZENIA

4 Przepisy ogólne

4.1 Decyzje i środki dotyczące organizacji rozbiórki lub demontażu budynków i konstrukcji opracowano w dokumentacji projektowej, która jest częścią projektu organizacji prac związanych z rozbiórką lub demontażem obiektów budowlanych zgodnie z pkt 5.7.1 SP 48.13330.

4.2 Terytorium placu budowy i obszarów roboczych podlega ogrodzeniu z instalacją znaków bezpieczeństwa, zgodnie z paragrafem 1.1 GOST 23407, GOST R 12.4.026.

Rodzaje ogrodzeń i ich wymiary geometryczne podano w rozdziale 5 STO NOSTROY 2.33.52.

4.3 Umieszczenie tymczasowej infrastruktury budowlanej na placu budowy odbywa się zgodnie z rozdziałami 6-15 STO NOSTROY 2.33.52.

4.4 O terminie planowanego zawalenia się obiektu należy powiadomić wszystkie osoby pracujące na placu budowy, a także organizacje obsługujące tereny przyległe, zgodnie z punktem 6.9.3 SP 48.13330. W razie potrzeby ustawiany jest kordon.

4.5 Przed rozbiórką budynków i budowli przeprowadza się badanie stanu technicznego konstrukcji obiektu w celu ustalenia:

Niebezpieczeństwa zawalenia się konstrukcji;

Możliwości ponownego wykorzystania konstrukcji;

Bezpieczna produkcja prac demontażowych i rekonstrukcyjnych.

4.6 Terytorium obozów mieszkalnych, miejsc pracy i miejsc pracy, podjazdy i chodniki muszą być oświetlone zgodnie z sekcją 12 STO NOSTROY 2.33.52.

4.7 Wymagania dotyczące mocowania dźwigów i podnośników, wyznaczania stref niebezpiecznych dla ludzi, punktów mycia kół samochodów ciężarowych i pojazdów budowlanych, a także doboru tymczasowych systemów inżynieryjnych podano w rozdziałach 6, 11, 12 - 15 STO NOSTROJ 2.33.52.

4.8 Eksploatacja ruchomych (inwentaryzacyjnych) budynków i budowli odbywa się zgodnie z instrukcjami producentów i przepisami sekcji 9 STO NOSTROY 2.33.52.

4.9 Terytorium placu budowy, w tym obszary robocze, teren obozów mieszkalnych, miejsca pracy, podjazdy, chodniki, obszary magazynowe muszą być utrzymywane w czystości i porządku zgodnie z pkt 6.2.6 SP 48.13330, pkt 6.1.6 SP 49.13330.

4.10 Przy wjeździe na teren budowy należy zamontować tablice informacyjne zgodnie z pkt. 6.2.8 SP 48.13330.

4.11 Oddzielne obszary pracy i miejsca pracy muszą być wyposażone w łączność telefoniczną lub radiową zgodnie z punktami 6.1.8 SP 49.13330.

5 Przygotowania

5.1 Przed rozpoczęciem prac związanych z rozbiórką lub demontażem obiektów przeprowadza się zestaw działań przygotowawczych zgodnie z punktem 6.9 SP 48.13330, punktem 4.1.2 SNiP 12-04.

5.2 Rozwiązania dokumentacji organizacyjno-technologicznej powinny zawierać: uzasadnienie sposobu likwidacji obiektu, określenie kolejności prac, wyznaczenie stref niebezpiecznych i miejsc przechowywania produktów demontażu, tymczasowe mocowanie lub wzmocnienie konstrukcji w celu zapobieżenia ich zawaleniu, zabezpieczenie metody i uzasadnienie stosowania urządzeń ochronnych sieci inżynierskich, środki bezpieczeństwa podczas rozbiórki lub demontażu budynków i budowli, środki ochrony środowiska zgodnie z pkt 6.9 SP 48.13330, pkt 4.1.3 SNiP 12-04.

5.3 Rozwiązania określone w 5.2 powinny zawierać środki zapobiegające narażeniu pracowników na niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji: samoistne zawalanie się konstrukcji i elementów obiektu, spadanie luźnych konstrukcji i urządzeń, ruchome części maszyn budowlanych i przenoszone przez nie ładunki, ostre krawędzie konstrukcji i wystających prętów, zwiększona zawartość pyłu i szkodliwych substancji w powietrzu obszaru roboczego, lokalizacja miejsca pracy w pobliżu różnicy wysokości 1,3 m lub większej zgodnie z punktem 4.1.1 SNiP 12-04 .

5.4 Organizacja budowlana przeprowadzająca rozbiórkę lub demontaż obiektu musi uzyskać od klienta technicznego dokument poświadczający wyłączenie sieci elektrycznej, gazociągów, rurociągów parowych, wodociągów, kanałów powietrznych, a także wszystkich systemów łączności, zautomatyzowanej i zdalnej kontroli wyposażenie technologiczne. Dokument ten musi zawierać wniosek o pozwolenie na prowadzenie prac, opis sieci i ich projekt.

5.5 Wyłączenie sieci inżynieryjnych jest przeprowadzane przez organizację odpowiedzialną za te sieci, wraz z wykonaniem odpowiednich dokumentów.

5.6 Schemat tymczasowego zasilania na czas demontażu budynku, konstrukcji musi być niezależny od istniejącego schematu elektrycznego obiektu.

5.7 Osoba dopuszczona do likwidacji placówki musi:

Uzyskać zgodę klienta technicznego na likwidację obiektu;

Uzyskaj od klienta technicznego dokumenty potwierdzające przerwanie komunikacji;

Wydanie zarządzenia organizacyjnego, które określa procedurę produkcji pracy na budowie na każdej zmianie;

Wyznacz osoby odpowiedzialne za produkcję robót, bezpieczeństwo przeciwpożarowe, bezpieczeństwo elektryczne.

Tabliczka z nazwiskami osób odpowiedzialnych jest wywieszona na budowie w widocznym miejscu na placu budowy.

Odpowiednie zlecenia muszą być wydawane przez podwykonawców zaangażowanych w wykonanie prac.

6 Demontaż urządzeń, instalacji wewnętrznych i elementów wykończeniowych

6.1 Przed rozbiórką lub demontażem obiektu demontowane są urządzenia technologiczne i specjalne, oprzyrządowanie i automatyka, systemy inżynieryjne - urządzenia inżynieryjne, sieci sanitarne, systemy zasilania, łączności, radiowo-telewizyjne.

6.2 Demontaż urządzeń technologicznych i specjalnych

6.2.2 Urządzenia technologiczne i specjalne przeznaczone do demontażu i znajdujące się w rejonie instalacji są odłączone od wszystkich systemów inżynieryjnych.

6.2.3 Przede wszystkim wykonywana jest praca, która nie wymaga cięcia płomieniem zgodnie z GOST 12.3.036.

6.2.4 Prace przy cięciu gazowym należy rozpocząć dopiero po sprawdzeniu przez klienta technicznego wykonania prac przygotowujących sprzęt do demontażu (6.2.5, 6.2.6).

6.2.5 Podnoszenie zdemontowanego urządzenia lub jego elementów odbywa się wyłącznie po usunięciu wszystkich elementów złącznych, rozłączeniu rurociągów technologicznych i usunięciu oprzyrządowania.

6.2.6 Przed demontażem urządzeń zainstalowanych na fundamentach żelbetowych należy je podnieść (oddzielić) nad fundament za pomocą podnośników lub klinów (SNiP 5.02.02).

6.2.7 Masa podnoszonego sprzętu lub jego części musi odpowiadać parametrom suwnicy i jej olinowania. W przypadku żurawi lądowych masa ta nie powinna przekraczać połowy udźwigu żurawia przy maksymalnym wysięgu wysięgnika.

6.2.8 W trakcie demontażu konieczne jest ciągłe monitorowanie stabilności pozostałych nierozbieranych elementów.

6.2.9 Podczas przejazdu taboru przez obszar instalacji prace demontażowe są zatrzymywane, konstrukcje i mechanizmy instalacyjne z wysięgnikami montażowymi obróconymi w kierunku przeciwnym do toru kolejowego muszą znajdować się poza wymiarami taboru.

6.2.10 W budynkach i pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem prace demontażowe przeprowadza się za zgodą administracji iw porozumieniu ze służbami ratownictwa przeciwpożarowego i gazowego.

6.2.11 Prace przeciwpożarowe przeprowadza się wyłącznie po oczyszczeniu i oczyszczeniu terenu z substancji łatwopalnych i wybuchowych w promieniu co najmniej 10 m oraz przy niezbędnej wentylacji.

6.2.12 Prace demontażowe wewnątrz pomieszczeń (warsztatów), w celu wykluczenia zanieczyszczenia gazem, przeprowadza się dźwigami montażowymi z silnikami elektrycznymi.

6.2.13 Praca suwnic i wciągników jest ograniczona w obrębie obszaru roboczego instalacją wyłączników krańcowych i ograniczników czasowych.

6.2.14 Podczas demontażu procesu i specjalnego sprzętu należy kierować się odpowiednimi dokumentami regulacyjnymi dotyczącymi sprzętu, paszportami i instrukcjami producentów.

6.3 Demontaż instalacji wewnętrznych i elementów wykończeniowych

6.3.1 Demontażowi podlegają wewnętrzne systemy inżynieryjne zaopatrzenia w wodę, odwodnienia, zaopatrzenia w gaz, energię elektryczną, zaopatrzenie w ciepło, wentylację i komunikację, w tym urządzenia i urządzenia inżynieryjne [ , , ].

6.3.2 Kuchenki gazowe i elektryczne, sprzęt hydrauliczny, grzejniki instalacji centralnego ogrzewania, krany i inne elementy wyposażenia technicznego są odłączane od sieci wewnętrznych, sortowane według przeznaczenia i rodzaju i przenoszone do tymczasowego miejsca przechowywania (pomieszczenia).

6.3.3 Demontaż instalacji zasilających rozpoczyna się od demontażu opraw oświetleniowych i paneli elektrycznych. Następnie przewody w skrzynkach i kanałach wewnętrznych są demontowane, a następnie nawijane na cewki.

6.3.4 Rury metalowe sieci inżynieryjnych są cięte i przenoszone na miejsce tymczasowego składowania (pomieszczenie).

6.3.5 Ramy okienne wraz z przeszkleniami są wyjmowane ze skrzynek i przenoszone do miejsca (pomieszczenia) tymczasowego składowania, gdzie szkło jest oddzielane od kontenera.

6.3.6 Drzwi są usuwane z zawiasów i przenoszone na miejsce (pomieszczenie) w celu tymczasowego przechowywania. Tam również przenoszone są zdemontowane stolarki okienne i drzwiowe.

6.3.7 Deski podłogowe są demontowane ręcznie. Najpierw cokół i listwa są usuwane za pomocą łomów i usuwana jest jedna z desek fryzu. Następnie deski podłogowe są usuwane, starając się nie uszkodzić pióra i wpustu, a następnie przechowywać je w miejscu tymczasowego przechowywania (pokoju).

6.3.8 Demontaż parkietu listwowego rozpoczyna się od usunięcia listew przypodłogowych i fryzów. Parkietowe klepki są odrywane od podstawy za pomocą łomów.

6.3.9 Parkiet panelowy jest demontowany wraz z całymi panelami i składowany na miejscu (pomieszczeniu) w celu tymczasowego składowania.

6.3.10 Linoleum jest cięte na oddzielne paski, następnie odrywane i zwijane w rolki z przeniesieniem do tymczasowego magazynu (pomieszczenia).

6.3.11 Płytki ceramiczne usuwa się ze ścian i podłóg za pomocą metalowego skrobaka i skrobaka.

6.3.14 Następnie ciężkie kontenery z załadowanymi materiałami są usuwane z placu budowy w celu utylizacji.

7 Sposoby rozbiórki budynków i budowli

7.1 Metody rozbiórki budynków i budowli oraz ich konstrukcji obejmują [ , , ]:

a) mechaniczny;

b) wybuchowy;

c) specjalne:

1) hydrauliczny materiał wybuchowy;

2) termiczne;

3) elektrohydrauliczny;

4) metoda hydroszczelinowania.

7.2 Zawalenie mechaniczne obiektu

7.2.1 Zawalenie mechaniczne polega na ścinaniu konstrukcji budowlanych, konstrukcji przez koparkę z różnymi przystawkami - młotkiem klinowym lub młotkiem kulowym.

Rozbicie ocalałych struktur na części można przeprowadzić za pomocą młotów pneumatycznych.

7.2.2 Podczas rozbijania obiektu młotkiem klinowym lub młotkiem kulowym należy:

Określ bezpieczny obszar dla operacji młota klinowego i młota kulowego;

Zainstaluj tymczasowe ogrodzenia i znaki bezpieczeństwa na granicach strefy zagrożenia, a także oświetlenie sygnalizacyjne w ciemności. W przypadku braku możliwości zainstalowania tymczasowych ogrodzeń wzdłuż całej strefy zagrożenia instalowane są siatki ochronne lub tarcze zapobiegające przedostawaniu się fragmentów konstrukcji i materiałów do strefy bezpiecznej;

Zainstaluj wysięgnik koparki pod kątem co najmniej 60 ° do horyzontu;

Zamontować ogrodzenie ochronne (siatkę) na szybie kabiny koparki.

7.2.3 Bezpieczną strefę działania młota klinowego i młota kulowego określa zasięg odłamków zniszczonego materiału pod różnymi kątami opadania proszku do pieczenia zgodnie z tabelą 1.

Tabela 1 — Bezpieczne obszary młota klinowego i kuli młotkowej

Stosunek masy proszku do pieczenia, kg, do wysokości upadku, m	Zasięg rozrzutu kawałków materiału ulegającego zniszczeniu, m, pod kątem padania proszku do pieczenia

1500/3,3
2500/3,5
3500/4,0
4000/4,5

7.2.4 Uderzenia młotkiem kulowym wykonuje się poprzez odchylenie go z pozycji pionowej do pozycji wyjściowej, zgodnie z kartą techniczną. Uderzenie poprzez obrócenie strzały jest zabronione.

7.2.5 Odległość koparki od konstrukcji zniszczalnej musi być co najmniej równa wysokości konstrukcji dla budynków 2-3 kondygnacyjnych.

7.2.6 Pionowe części obiektu zapadają się do wnętrza konstrukcji, aby zapobiec rozrzucaniu gruzu po terenie.

7.2.7 Powstały gruz zawalający się jest usuwany buldożerami na bok lub ładowany na pojazdy w celu usunięcia z placu budowy w celu utylizacji.

7.2.8 Do rozbiórki budynków jedno- lub dwukondygnacyjnych zalecane są koparki hydrauliczne, które zapewniają możliwość kontroli i sterowania kierunkiem upadku niszczonych konstrukcji i elementów.

7.2.9 Do rozbiórki budynków panelowych do 5 pięter zaleca się stosowanie koparek z uniwersalnymi chwytakami hydraulicznymi.

7.2.10 Do rozbiórki budynków panelowych lub monolitycznych o wysokości do 25 m należy używać koparek z nożycami hydraulicznymi lub mechanicznymi.

7.2.11 Do wyburzania budynków, konstrukcji o wysokości do 60 m racjonalne jest stosowanie specjalnych koparek wyburzeniowych o masie od 150 ton, wyposażonych w nożyce hydrauliczne.

7.2.12 Do otwierania nawierzchni asfaltobetonowych, szybkiego niszczenia konstrukcji betonowych i żelbetowych młot hydrauliczny może służyć jako zabudowa robocza do koparko-ładowarki.

7.3 Wybuchowy upadek

7.3.1 Operacje strzałowe służą do niszczenia lub kruszenia konstrukcji kamiennych, betonowych i żelbetowych.

7.3.2 Niszczenie fundamentów przez wybuch odbywa się zarówno na otwartych placach budowy, uwolnionych od konstrukcji budowlanych, jak iw pomieszczeniach.

7.3.3 Zawalenie obiektu środkiem wybuchowym przeprowadza się na jego podstawie lub w określonym kierunku zgodnie z dokumentacją organizacyjno-technologiczną.

7.3.4 Zawalenie się budynków lub budowli na podłożu polega na powstaniu zawalenia o wysokości nieprzekraczającej 1/3 wysokości obiektu.

7.3.5 W danym kierunku zawalają się wysokie konstrukcje (wieże, kominy itp.), których wysokość jest czterokrotnie lub więcej większa niż rozmiar przekroju w kierunku osi rolki.

7.3.6 Zawalenie się budynków lub budowli na podłożu odbywa się za pomocą ładunków w otworach wiertniczych umieszczonych po wewnętrznej stronie budynku w dwóch rzędach na wzór szachownicy.

7.3.7 Średnica otworów wynosi od 40 do 60 mm, a głębokość 2/3 grubości ściany. Odległość między otworami w rzędzie wynosi od 0,8 do 1,4, a między rzędami od 0,75 do 1,0 głębokości otworu.

7.4 Specjalne metody zawalenia

7.4.1 Do specjalnych metod zawalania się obiektów i ich konstrukcji należą: metoda wybuchowo-hydrauliczna, termiczna, elektrohydrauliczna i hydro-rozłupania.

7.4.2 Metodą śrutowania hydraulicznego stosuje się niszczenie konstrukcji skrzynkowych, zbiorników itp., a także konstrukcji kamiennych, betonowych i żelbetowych.

Różnica między metodą strzałową hydrauliczną a metodą strzałową polega na wypełnieniu wolnej przestrzeni otworów wodą lub roztworem gliny.

7.4.3 Metoda termiczna jest skuteczna przy niszczeniu monolitycznych konstrukcji betonowych i żelbetowych.

Cięcie termiczne konstrukcji odbywa się za pomocą silnego źródła ciepła w postaci strumienia gazu o wysokiej temperaturze lub łuku elektrycznego. Zasada działania tej metody polega na stopieniu betonu przez produkty spalania żelaza w strumieniu tlenu wpływającego do rury palnej w ilości wystarczającej do spalenia i usunięcia żużla z ciętej konstrukcji.

7.4.4 Metodę elektrohydrauliczną stosuje się do niszczenia monolitycznych mas betonowych i kamiennych, gruzu betonowego i murów.

Zastosowanie metody elektrohydraulicznej charakteryzuje się brakiem fali wybuchowej i rozrzucania odłamków oraz jest bezpieczne dla osób pracujących w pobliżu i zainstalowanych urządzeń.

7.4.5 Metoda łupania hydraulicznego służy do niszczenia monolitycznych konstrukcji betonowych i ceglanych w ciasnych warunkach.

Metoda łupania hydraulicznego opiera się na wykorzystaniu łuparek hydraulicznych, które są urządzeniami klinowymi z siłownikami hydraulicznymi.

Aby zniszczyć konstrukcję, wierci się w niej studnię, w którą wkłada się urządzenie klinowe i uruchamia za pomocą cylindra hydraulicznego. W rezultacie siła wytwarzana przez siłownik hydrauliczny wzrasta kilkakrotnie. Zniszczenie konstrukcji następuje po cichu i bez rozrzucania kawałków i fragmentów.

8 Demontaż budynków i budowli

8.1 Metody rozbiórki i kolejność rozbiórki budynków i budowli

8.1.1 Rozbiórka budynków i budowli odbywa się na dwa sposoby: element po elemencie lub w oddzielnych blokach [ , , ].

8.1.2 Demontaż element po elemencie zapewnia maksymalne bezpieczeństwo konstrukcji (montażu, części, elementu) do ponownego użycia.

Demontaż obiektu w oddzielnych powiększonych blokach jest bardziej wydajny niż demontaż element po elemencie pod względem skrócenia czasu i pracochłonności pracy.

8.1.3 Demontaż budynków i konstrukcji odbywa się w kolejności od góry do dołu, odwrotnie do montażu konstrukcji i elementów zgodnie z punktem 4.2.1 SNiP 12-04.

8.1.4 Kolejność demontażu obiektów przemysłowych obejmuje następujące kroki:

Demontaż konstrukcji technologicznych (rurociągi, media, podpory, maszty, regały na sprzęt, windy);

Rozbiórki obudów poziomych (zadaszenia, stropy) i pionowych (bramy, witraże, nienośne ściany wewnętrzne i zewnętrzne);

Demontaż konstrukcji specjalnych (schody, platformy widokowe, rampy, szyby, galerie, tory kolejowe);

Demontaż konstrukcji nośnych poziomych (płyty okładzinowe i stropowe, latarnie, kratownice, belki, poprzeczki, belki podsuwnicowe) i pionowych (ściany, słupy, regały);

Rozbiórki tuneli, piwnic, fundamentów.

8.1.5 Sekwencja demontażu podłóg prefabrykowanych budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej składa się z następujących kroków:

Cięcie i usuwanie rolowanej wykładziny dachowej;

Demontaż wypełnień drzwiowych i okiennych;

Cięcie i usuwanie izolacji i paroizolacji dachu;

Demontaż podłóg;

Montaż tymczasowych urządzeń podtrzymujących do mocowania ścian zewnętrznych i wewnętrznych;

Demontaż paneli sufitowych;

Demontaż paneli-przegród;

Demontaż paneli ściennych wewnętrznych i zewnętrznych;

Demontaż elementów schodów i podestów balkonowych;

Demontaż płyt stropowych nad piwnicą;

Demontaż żelbetowych ścian piwnic i fundamentów;

Demontaż kabin sanitarnych;

Kontrola, kontrola, sortowanie i transport zdemontowanych produktów do punktów utylizacji.

8.1.6 Jednoczesne wykonywanie pracy na dwóch lub więcej poziomach wzdłuż tego samego pionu jest niedozwolone. Wyjątkiem są przewidziane w projekcie przypadki obecności podłóg ochronnych.

8.1.7 Rozbiórki budynków i budowli przeprowadza się w taki sposób, aby demontaż niektórych elementów nie powodował zawalenia się innych.

8.1.8 Aby zapewnić stabilność pozostałych konstrukcji, zwłaszcza podczas przebudowy obiektów produkcyjnych, konieczne jest posiadanie od organizacji projektowej przed rozpoczęciem demontażu obliczeń wytrzymałości i stateczności przestrzennej konstrukcji ramowych pozostałych po demontażu.

8.1.9 W przypadku wątpliwości co do stateczności konstrukcji prace demontażowe są wstrzymywane i kontynuowane dopiero po wykonaniu odpowiednich działań wzmacniających konstrukcje i uzyskaniu zgody osoby kierującej pracami na obiekcie.

8.1.10 Demontaż budynków odbywa się metodami przepływowymi opartymi na zrównoważonym, całkowitym i jednolitym wykorzystaniu zasobów zgodnie z sekcją 6 STO NOSTROY 2.33.14.

8.1.11 Jako uchwyty należy wybrać części obiektów, w obrębie których powtarzają się identyczne objętości. W przypadku budynków mieszkalnych chwytem może być przekrój, aw obiektach przemysłowych przęsło lub część przęsła.

8.2 Zasady produkcji prac przy demontażu konstrukcji

8.2.1 Na zdemontowanym horyzoncie zwalnia się połączenia elementów konstrukcyjnych, a także części osadzone w celu zbadania ich stanu i podjęcia decyzji o ich cięciu lub cięciu. Otwory do zawieszania konstrukcji są wiercone w miejscach określonych w projekcie do produkcji robót, przygotowywany i sprawdzany jest sprzęt do tymczasowego mocowania i demontażu konstrukcji i części.

8.2.2 Tymczasowe mocowanie konstrukcji podczas rozbiórki budynków przeprowadza się zgodnie z następującymi przepisami [ , , ]:

Płytę stropową należy zawiesić zawiesiami pierścieniowymi, następnie odciąć wszystkie kotwy i dopiero po tym podnieść i przenieść dźwigiem na miejsce składowania;

Płyty stropowe mogą być podnoszone dźwigiem wyłącznie po usunięciu wszystkich konstrukcji i części znajdujących się ponad powierzchnią podnoszonego elementu;

Podczas demontażu paneli ściennych należy w pierwszej kolejności wykonać podwieszenie, wyselekcjonować luz linek zawiesi, a dopiero potem uwolnić opasany panel z cięgien i tymczasowych mocowań;

Przed demontażem biegu schodów należy zdemontować tymczasowe ogrodzenie inwentaryzacyjne, następnie odwiązać bieg schodów, napiąć zawiesia, a następnie odciąć nakładki zgrzane z osadzonymi częściami, uwolnić marsz od ściągów i podniesiony.

8.2.3 Przed przystąpieniem do pracy należy [ , ]:

Ścianę zewnętrzną i panele wewnętrzne cokołu zamocować na rozpórkach do zawiasów inwentaryzacyjnych montowanych w wywierconych otworach w istniejących stropach (lokalizacja zawiasów ustalana jest lokalnie) - dwa łączniki na element lub trzy łączniki na podstawowy panel wewnętrzny;

Przymocuj wewnętrzne panele ścienne (zwykłe) do panelu podstawowego za pomocą poziomych opasek;

Zawieszenie prefabrykowanych paneli odbywa się przez wywiercone otwory o średnicy od 40 do 60 mm w zależności od szerokości płyty.

8.2.4 Otwory wierci się wiertarkami elektrycznymi specjalnymi wiertłami z końcówkami z węglików spiekanych lub diamentowymi wiertłami pierścieniowymi zgodnie z GOST 24638.

8.2.5 Do rozerwania częściowo osadzonych styków płyt, spoin w posadzkach należy użyć młotów pneumatycznych z kompletem narzędzi udarowych oraz kompresora z przewodami o długości do 30 m. Elementy konstrukcyjne odrywa się i przesuwa za pomocą podnośnika klinowego lub wyrywacza urządzenie (stanowiska, tabele 2).

8.2.6 Cięcie wykładzin wykonujemy maszyną z przecinarką 1 .

1 Można zastosować obcinacz szwów ST-001 wyprodukowany przez Twerski Zakład Mechaniczny.

8.2.7 Cięcie osadzonych części elementów łączących odbywa się za pomocą ręcznej szlifierki elektrycznej (tabela poz. 2), GOST 12.2.010, GOST 12.2.013.0.

8.2.8 Zdemontowane elementy konstrukcyjne usuwa się dźwigiem po całkowitym odłączeniu od stałych połączeń. Każdy element przed podniesieniem jest sprawdzany przez odpowiedzialnego pracownika inżynieryjno-technicznego (ITR).

8.2.9 W miejsce zdemontowanego panelu zewnętrznego instaluje się ogrodzenie zabezpieczające (pozycja tabeli 2) i dopiero po tym demontaż konstrukcji jest kontynuowany zgodnie z GOST 12.4.059.

8.2.10 Aby zapobiec upadkowi ludzi, stosuje się przenośne urządzenia zabezpieczające do mocowania karabinków, ogrodzeń ochronnych (stanowiska, stoły 2) i rusztowania w postaci platformy instalacyjnej zgodnie z punktem 8.2 SNiP 12-04.

8.2.11 Podczas przenoszenia konstrukcji do magazynu należy upewnić się, że zawiesie jest niezawodne zgodnie z punktem 8.3.4 SNiP 12-04.

Po poluzowaniu zawiesi końce poprzeczki są zwalniane z mocowania za pomocą przycinania elementów łączących i osadzonych części. Za pomocą klina hydraulicznego i łomu montażowego śruba jest lekko przesuwana i podnoszona, a następnie sprawdzana pod kątem całkowitego zwolnienia. Następnie jest podnoszony o około 20 cm w celu sprawdzenia niezawodności zawiesia i przekazywany do magazynu.

8.2.14 Po zdemontowaniu poprzeczek podwiesza się słup przy słabym naprężeniu zawiesia, usuwa się tymczasowe zamocowanie słupa, odbetonowuje się połączenie dwóch słupów, odcina się elementy łączące, kolumny są sprawdzane pod kątem całkowitego uwolnienia i kolumna jest przenoszona na miejsce składowania.

8.2.16 Podobnie jak w powyższej kolejności ( - ) usuwa się płyty stropowe nad I kondygnacją, poprzeczki, słupy oraz demontuje się ściany zewnętrzne i wewnętrzne.

8.2.17 Przed usunięciem płyt stropowych nad piwnicą po obwodzie budynku od zewnątrz wykopuje się ziemię na głębokość fundamentów pasowych koparką z przesuniętą osią kopania. Fundamenty paskowe wewnętrzne wkopywane są ręcznie.

8.2.18 Po usunięciu płyt stropowych usuwane są bloczki ścian zewnętrznych piwnic oraz demontowane są ściany wewnętrzne piwnicy, poprzeczki i słupy.

8.2.19 Jeśli są metalowe belki, ich usunięcie odbywa się po zdemontowaniu wypełnienia między nimi. Końce belek są uwalniane ze ścian przez wybicie poziomych rowków. Następnie belki są usuwane z bruzd, obracając się w płaszczyźnie poziomej i opuszczane.

8.2.20 Strop na belkach metalowych z wypełnieniem ceglanym w formie sklepień podzielony jest na sekcje poprzeczne względem bloczków o szerokości do 2 m i długości zależnej od wielkości stropów. W przypadku braku możliwości demontażu stropu z przekrojami poprzecznymi, demontaż przeprowadza się wzdłuż odcinka ograniczonego dwoma sąsiednimi belkami. Przed demontażem stropu między belkami należy w odstępach co 2 - 3 m na długości belek zamontować specjalne przekładki z bali o średnicy od 16 do 18 cm.

8.2.21 Żelbetowe stropy monolityczne rozbija się młotami pneumatycznymi aż do całkowitego zawalenia się. W stropach dużych powierzchni (warsztaty, centra wystawienniczo-handlowe, hale sportowe itp.) wykonuje się bruzdy pomiędzy podporami aż do odsłonięcia zbrojenia. Zbrojenie jest cięte autogenicznie lub spawaniem. Nakładające się elementy są opuszczane.

8.2.22 Podczas demontażu słupów lub słupów należy przestrzegać następujących warunków:

Przeprowadź demontaż od góry do dołu;

Podciąć kolumnę po zawieszeniu;

Sposób podwieszenia powinien wykluczać upadek kolumny podczas demontażu;

Aby uniknąć upadku słupów, które utraciły stabilność, należy je prowizorycznie unieruchomić przed demontażem stropu.

8.2.23 Demontaż wiązarów dachowych (podkrokwiowych) należy wykonać w następującej kolejności:

Wykonaj tymczasowe mocowanie konstrukcji, aby zachować integralność i sztywność systemu;

Wykonaj zawiesie gospodarstwa;

Odłącz farmę od ramy nośnej;

Przeprowadź oględziny pozostałych konstrukcji ramowych;

Podnieś kratownicę 0,3 - 0,5 m nad miejsce instalacji;

Przenieś kratownicę do pojazdu lub miejsca przechowywania.

8.2.24 Przed transportem zdemontowanych kratownic należy sprawdzić ich wytrzymałość i stateczność oraz w razie potrzeby zamontować dodatkowe elementy mocujące.

8.3 Demontaż zewnętrznych i wewnętrznych paneli ściennych

Wykonać tymczasowe mocowanie paneli na kształtownikach do płyt stropowych za pomocą rozpórek, po dwa łączniki na każdy panel. Łącznik montuje się przed demontażem płyt stropowych (pozycje, tabela 2);

Zawiesić panel zawiesiami pierścieniowymi i czteroramiennymi. Wywiercić dwa otwory do zawieszenia w panelach (pozycje, tabela 2);

Wytnij pionowe szwy wzdłuż końców paneli młotkiem pneumatycznym lub skalpelem. Wytnij połączenia montażowe;

Przy napiętych zawiesiach dźwigu wbij dwa kliny w szew między panelami. Po pojawieniu się pęknięć usunąć rozpórki trzymające panel i ostrożnie wybić kliny, aż panel zostanie całkowicie uwolniony (pozycje, tabela 2);

Odpowiedzialny za wykonanie pracy w celu sprawdzenia całkowitego odłączenia panelu od pozostałych elementów i wydania pozwolenia na ich podniesienie;

Wbij dwa kliny w szczelinę pionową, jeśli panel nie zostanie zwolniony;

Podnieś panel o 0,5 m, odrywając go od klejonej powierzchni, sprawdź niezawodność zawiesia i przenieś panel do magazynu;

Przechowywać panel w magazynie na piramidach zgodnie z punktem 6.3.3 SP 49.13330 lub na pojazdach;

Po zdemontowaniu panelu zainstaluj ogrodzenie inwentaryzacyjne bezpieczeństwa wzdłuż krawędzi sufitu (tabela poz. 2; GOST 12.4.059).

8.3.2 Demontaż paneli ścian wewnętrznych odbywa się w następujący sposób [ , ]:

Zainstaluj tymczasowe mocowanie wewnętrznych paneli ściennych;

Panele wewnętrzne podwójne są traktowane jako podstawowe i mocowane są za pomocą rozpórek, mocowanych jednym końcem do pętli umieszczonej w wywierconym otworze w panelu, a drugim końcem do kotwy umieszczonej w wywierconym otworze w stropie. Trzy rozpórki są zainstalowane na jednym panelu.

Pozostałe pojedyncze panele są mocowane do podstawy za pomocą dwóch poziomych cięgien. Na początku demontowane są pojedyncze panele, a następnie podwójne. Demontaż przeprowadza się jak przy demontażu zewnętrznych paneli ściennych ().

8.4 Demontaż ścian monolitycznych, żelbetowych i murowanych

8.4.1 Mury ceglane budowli starożytnych, wznoszone na zaprawie wapiennej, rozbiera się wzdłuż płaszczyzn poszczególnych cegieł.

8.4.2 Ceglane ściany budynków wzniesionych na zaprawie cementowej i cementowo-wapiennej podczas rozbiórki rozbijane są na oddzielne bloki.

8.4.3 Mury murowane w ciasnych warunkach odbudowy warsztatów rozbiera się w zależności od wytrzymałości muru i grubości muru poziomo o wysokości do 3 rzędów za pomocą maszyn ręcznych (młoty pneumatyczne, frezarki tarczowe) i różnorodne narzędzia ręczne (łomy, młoty, kliny itp. ), zgodnie z GOST 12.2.010, GOST 12.2.013.0, SNiP 5.02.02.

8.4.4 Murowane ściany podłużne, wznoszone na słabych zaprawach murowanych, łamane są bez podziału pionowego i oddzielenia od ścian poprzecznych. Miejsca pionowych podziałów ścian rozplanowano tak, aby cięcie nie spowodowało ich przedwczesnego zawalenia się. Do cięcia służą otwory okienne i drzwiowe. Ściany są cięte młotami pneumatycznymi, a metalowe opaski są cięte autogenem. Ściany są dziane liną do cięcia, przywiązując jeden koniec liny do górnej wspornikowej części ściany, a drugi do haka ciągnika. Ciągnąc linę za pomocą traktora, ściana się zawala. Długość liny dobiera się tak, aby jej część robocza odpowiadała podwójnej wysokości zawalonych ścian. Koniec liny mocuje się opaską pierścieniową do przegrody dolnej części ściany pośrodku zawalonego obszaru i przerzuca się przez górną część ściany do ciągnika.

8.4.5 Kolejność czynności obejmuje: przymocowanie do ściany ciężkiej liny, rozcięcie ściany w dolnej części, rozcięcie fragmentu zawalającej się części ściany, ścięcie ściany ciągnikiem za pomocą liny trakcyjnej.

Przy mocnej ścianie murowanej jest wstępnie cięty z boku rolki za pomocą maszyn do cięcia tarcz i młotów pneumatycznych zgodnie z SNiP 5.02.02. Głębokość cięcia wynosi 1/4 grubości ściany, a szerokość około 100 - 150 mm. Lina owija się wokół zawalonej części ściany 20 - 30 cm powyżej rąbka i przechodzi przez górną krawędź ściany.

8.4.6 Do zawieszania bloków ceglanych stosuje się uchwyty typu chwytakowego, a także różne kołki i nakładki.

8.4.7 Do przesuwania bloków ceglanych w dół stosuje się windy towarowe, zamknięte drewniane koryta. Takie bloki są transportowane z miejsca demontażu do windy (rynny) za pomocą taczki.

8.4.8 Demontaż murów ceglanych przeprowadza się z rusztowań lub rusztowań inwentaryzacyjnych. Kolejność montażu i demontażu rusztowań i rusztowań podana jest w projekcie wykonania robót.

8.4.9 Do rozbiórki konstrukcji budowlanych z monolitycznych płyt betonowych, żelbetowych i ceglanych stosuje się metody niszczące: mechaniczne zawalenie, wybuchowe i hydrauliczne, cięcie termiczne, efekt elektrohydrauliczny i hydrorozłupywanie.

8.4.10 Prefabrykowane konstrukcje żelbetowe, które nie są demontowane element po elemencie, są demontowane jako monolityczne.

8.5 Zdejmowanie dachu

8.5.1 Demontaż dachu przeprowadza się w dwóch etapach: demontaż pokrycia i demontaż elementów nośnych dachu.

8.5.2 Przed rozpoczęciem prac związanych z demontażem pokrycia dachowego demontowane są anteny radiowe i telewizyjne oraz usuwane jest całe okablowanie.

8.5.3 Pokrycie dachowe z walcowanych materiałów bitumiczno-ruberoidowych wraz z izolacją usuwa się jednocześnie z izolacją. Prace prowadzone są wzdłuż przęsła, zaczynając od najwyższego punktu, przy użyciu lekkich łomów i urządzeń szpatułkowych.

8.5.4 Pokrycie dachowe z materiałów rolowanych bez izolacji jest odrywane od podstawy, a następnie odcinane nożyczkami na kawałki.

8.5.5 Do demontażu papy bitumiczno-ruberoidowej stosuje się następujący zestaw mechanizmów i urządzeń - mechanizm do demontażu wykładziny, mechanizm do oddzielania wykrojów dachowych od podłoża, środki techniczne transportu odpadów dekarskich do mechanizmu opuszczającego z dach, mechanizm do opuszczania odpadów dachowych z dachów budynków i budowli (pozycja tabeli 2).

8.5.6 Demontaż dachu stalowego rozpoczynamy od usunięcia powłoki w okolicach komina oraz rur wentylacyjnych i innych wystających części. Najpierw zaciski są oddzielane od skrzyni, a następnie za pomocą łomu lub śrubokręta jeden z kołnierzy stojących jest otwierany na obraz wzdłuż całej połaci dachu. Po odłączeniu leżącego kołnierza mocującego obraz z blachami rynny, obraz jest podnoszony łomami i odwracany do następnego rzędu i rozdzielany na osobne obrazy.

Aby zdemontować stalowy dach, można również odciąć rąbki stojące nożycami dekarskimi, następnie rozpruć leżące rąbki i zwinąć obrazy w rolki.

Usunięte blachy należy od razu opuścić i nie zostawiać na dachu ze względu na duży wiatr.

Po zdemontowaniu skrzyni z poziomu podłogi na poddaszu na końcu demontowane są pozostałe elementy - kraty attykowe, zwisy, korytka, lejki i rowki.

8.5.7 Demontaż pokrycia dachowego z płyt azbestocementowych należy rozpocząć od docięcia gwoździ i wkrętów oraz usunięcia elementów pokrycia z kalenicy, a następnie zwykłych blach, korytek i narożników.

Rury, nawisy i inne elementy są usuwane po płytach azbestowo-cementowych.

8.5.8 Demontaż dachu z elementów drobnych przeprowadza się element po elemencie, w odwrotnej kolejności ich układania.

8.5.9 Drewniane łaty są demontowane ręcznie element po elemencie za pomocą ściągaczy do gwoździ i specjalnych łomów zgodnie z SNiP 5.02.02.

8.5.10 Drewniane konstrukcje budowlane są całkowicie demontowane za pomocą mechanizmów podnoszących. Aby to zrobić, konstrukcja jest najpierw podwieszana i podparta dźwigiem, elementy mocujące są usuwane.

8.5.11 Wciągarki służą do demontażu drewnianych belek i łuków, jeżeli możliwe jest podwieszenie bloku wciągarki do konstrukcji powyżej.

8.5.12 Długie elementy zdemontowanych pochyłych krokwi układa się na podłodze poddasza w kierunku prostopadłym do ścian zewnętrznych z podparciem na ścianach zewnętrznych i wewnętrznych.

8.5.13 Podczas demontażu dachu o nachyleniu większym niż 20° prace wykonuje się przy użyciu pasów bezpieczeństwa i lin zabezpieczających. Jednocześnie ruch pracowników odbywa się po drabinach o szerokości 0,3 m z poprzecznymi prętami co 0,4 m zgodnie z paragrafem 6.2.2 SP 49.13330.

8.5.14 Demontaż elementów dachu na wysokości powyżej 1,3 m przeprowadza się z rusztowania przenośnego opartego na belkach stropów drewnianych lub stropach żelbetowych.

8.5.15 Podczas demontażu gzymsów i nawisów obecność pracowników na demontowanych elementach lub przylegających do nich jest zabroniona.

8.6 Demontaż drabin

8.6.1 Demontaż schodów w budynkach wielokondygnacyjnych odbywa się poziomami w kierunku od góry do dołu jednocześnie z demontażem podłóg i ścian podłogi [ , , , ].

8.6.2 Demontaż schodów rozpoczyna się od demontażu poręczy wzdłuż biegów od góry do dołu. Demontaż balustrady odbywa się etapami, wykorzystując do tego celu cięcie tlenowo-paliwowe.

8.6.3 Aby zapobiec samowolnemu zawaleniu się konstrukcji demontowanej drabiny, należy przestrzegać następującej kolejności:

Zainstaluj tymczasowe mocowanie;

Zdemontuj poręcz w ciągu jednego marszu;

Zwolnij biegi schodów lub stopnie z mocowania;

Zdemontować biegi schodów (stopnie);

Wolne od mocowania podłużnic;

Zdemontować podłużnice;

Opracuj podesty i belki.

8.6.4 Kamienne i żelbetowe stopnie są usuwane od góry do dołu za pomocą łomu. W przypadku osadzania stopni w ścianie wzdłuż marszu nad nimi wykonuje się bruzdę do głębokości uszczypnięcia stopni w celu ich późniejszego uwolnienia. Usunięte stopnie są opuszczane wzdłuż prowadnic na podest, gdzie są pakowane, a następnie usuwane za pomocą dźwigu.

8.6.5 Klatki schodowe należy usunąć lub rozebrać w ostateczności, jeśli to możliwe, ponieważ mogą one służyć do przepuszczania pracowników.

8.7 Demontaż fundamentów

8.7.1 Fundamenty pasowe są wkopywane, a następnie odrywane od podłoża za pomocą hydrokliny.

8.7.2 Niszczenie fundamentów przez wybuch może być prowadzone zarówno na otwartych placach budowy, jak i wewnątrz budynków, przy czym wysadzanie fundamentów wewnątrz budynków może być przeprowadzane tylko „w celu obluzowania”.

8.7.3 Podczas przebudowy i remontu budynków i budowli można przeprowadzić demontaż, podsumowanie, wzmocnienie i wymianę fundamentów pod ścianami.

8.7.4 Wymiana lub układanie fundamentów odbywa się małymi odcinkami nie dłuższymi niż 1,5 m.

9 Wybór mechanizacji do demontażu budynków i budowli

9.1 Głównymi mechanizmami stosowanymi przy demontażu konstrukcji budowlanych budynków i budowli są dźwigi: szynowe żurawie wieżowe, żurawie samojezdne i niesamobieżne [,].

9.2 Żurawie należy wyposażyć w przedłużone wysięgniki, wysięgniki lub stosować z wysięgnikiem wieżowym.

9.3 Dźwigi do podnoszenia ładunków muszą mieć urządzenia - ograniczniki obrotu wysięgnika, odjazdu i podnoszenia ładunku, a także jazdy po torze kolejowym.

9.4 Demontaż podłóg powoduje zmniejszenie wymaganej wysokości haka i momentu obciążenia. Jeśli demontaż odbywa się za pomocą samojezdnych żurawi, umożliwia to użycie słabszych dźwigów podczas demontażu podłóg.

9.6 Główną zaletą żurawi gąsienicowych jest ich duża zwrotność w terenie i zwrotność w miejscu demontażu. Żurawie te nie wymagają specjalnych gąsienic i działają bez podpór. Niski nacisk na podłoże pozwala na pracę bez specjalnego przygotowania terenu.

9.7 Do demontażu pierwszego piętra i fundamentów można użyć dźwigów na kołach samochodowych i pneumatycznych.

9.8 Wyciąganie elementów fundamentu gruntowego można wykonać przy pomocy dźwigów gąsienicowych. Zagospodarowanie gleby wzdłuż konturu fundamentu należy przeprowadzić za pomocą koparek.

9.9 Wybór dźwigów przy opracowywaniu projektów do produkcji robót odbywa się zgodnie z charakterystyką techniczną i operacyjną, a także zgodnie ze wskaźnikami technicznymi i ekonomicznymi. Na podstawie dokumentacji fabrycznej i wzorcowej ustala się parametry technologiczne i konstrukcyjne żurawi: udźwig, wysięg, wysokość podnoszenia itp. Na podstawie tych danych określane są charakterystyki eksploatacyjne: schematy organizacji pracy, stateczność żurawia, promienie skrętu itp. Warianty projektów do produkcji pracy z dźwigami są porównywane według głównych wskaźników technicznych i ekonomicznych: pracochłonności, kosztów i czasu pracy.

9.10 Oprócz dźwigów demontaż budynków wymaga innych maszyn i mechanizmów, a także szerokiego wachlarza urządzeń technologicznych, wymiennych urządzeń dźwigowych i narzędzi (tabela 2).

Mocowanie rozpórek

3. Połączenie kątowe

Tymczasowe mocowanie elementów konstrukcyjnych

4. Komunikacja pozioma

Tymczasowe mocowanie pionowych elementów konstrukcyjnych

5. Stojak

Tymczasowe mocowanie poziomych elementów konstrukcyjnych

6. Ogranicznik końcowy

Tymczasowe mocowanie elementów konstrukcyjnych od strony końca

7. Rusztowania ruchome

Umieszczenie pracownika w obszarze roboczym na wysokości 1,7 m

8. Regulowane rusztowania

Umieszczenie pracownika w obszarze roboczym na wysokości 0,9 m

9. Pochylona drabina

Przemieszczanie się pracownika w obszarze roboczym na wysokość do 3 m

Zdejmowane urządzenia podnoszące

10. Kotwica

Tymczasowe mocowanie rozpórek i demontaż elementów konstrukcyjnych

11. Podnośnik widłowy

Demontaż schodów i podestów

12. Trawers

Rozbiórka ścian i ścianek działowych

20. Podręcznik elektryczny młot obrotowy

Perforacja otworów w żelbecie

Sprzęt bezpieczeństwa

Zapobieganie upadkom ludzi z wysokości

Pracownicy w miejscach, w których może pojawić się gaz, muszą być wyposażeni w sprzęt ochronny (maski przeciwgazowe).

10.5 Rusztowania (wieże ruchome, kołyski, rusztowania, rusztowania) i drabiny muszą spełniać wymagania regulacyjne GOST 24258.

10.6 W przypadku wystąpienia sił poziomych na wieży i kołysce podczas demontażu konstrukcji, ich pomosty robocze należy przymocować do ścian.

10.7 Podczas demontażu konstrukcji pracownicy muszą przymocować pasem bezpieczeństwa do liny zabezpieczającej przymocowanej do stabilnych, trwałych konstrukcji. Jednocześnie przemieszczanie się pracownika w granicach zakładu pracy musi być bezpieczne i swobodne.

10.8 Narzędzia i osprzęt powinny być rozmieszczone na stanowisku pracy tak, aby nie przeszkadzały w pracy i nie spadały.

10.9 Pracownicy muszą natychmiast przerwać demontaż budynku w przypadku wykrycia możliwości samozniszczenia elementów konstrukcyjnych i zawalenia się konstrukcji (pęknięcia, naruszenie i utrata stateczności itp.).

Pracownicy muszą opuścić niebezpieczne miejsce, powiadomić brygadzistę.

10.10 Po zakończeniu pracy pracownicy powinni zainstalować ogrodzenie na podejściach do miejsca pracy, usunąć narzędzia i takielunek z miejsca pracy.

10.11 Podczas wykonywania prac związanych z cięciem metalu, zbrojonego betonu, wierceniem otworów w betonie itp. pracownicy muszą kierować się odpowiednimi instrukcjami spawacza, perforatora itp.

10.12 Drzwi w ścianach otaczających obszary ze zdemontowanymi sufitami są bezpiecznie zamknięte (zszyte) i oznaczone znakami ostrzegawczymi i napisami zgodnie z GOST R 12.4.026.

10.13 Podczas pracy na wysokości pracownicy muszą nosić obuwie antypoślizgowe. Demontaż budynku w czasie deszczu, mgły, opadów śniegu, wiatru o prędkości 15 m/s lub większej zatrzymuje się.

10.14 Podczas wykonywania prac budowlano-montażowych podczas rozbiórki budynku pracownicy muszą posiadać zezwolenie na pracę o zwiększonym zagrożeniu.

10.15 Zabrania się przebywania osób na niższych kondygnacjach w budynku, w którym prowadzone są prace związane z demontażem konstrukcji.

10.16 Śnieg, lód i gruz należy systematycznie usuwać z posadzek.

10.17 Wszystkie elementy znajdujące się w stanie awaryjnym, posiadające pęknięcia należy rozebrać na miejscu, a z posadzek usunąć gruz.

10.18 Zabrania się zawieszania ładunku, który znajduje się w niestabilnym położeniu.

10.19 Produkcja spawania elektrycznego i innych prac gorących podczas demontażu musi odbywać się zgodnie z wymogami przepisów przeciwpożarowych przy produkcji robót budowlanych i instalacyjnych zgodnie z GOST 12.1.004.

10.20 Prace demontażowe należy prowadzić wyłącznie w porze dziennej pod bezpośrednim nadzorem inżynierów

10.21 Podczas demontażu budynków i budowli, czyszczenia produktów demontażu, konieczne jest zastosowanie środków ograniczających powstawanie pyłu. Powstały pył należy usunąć odkurzaczami lub stłumić wodą zgodnie z punktem 4.1.7 SNiP 12-04.

11 Działania na rzecz ochrony środowiska i bezpieczeństwa publicznego

11.1 Projekty organizacji pracy związanej z rozbiórką lub demontażem kapitałowych projektów budowlanych i projektów dotyczących produkcji pracy powinny przewidywać zarówno środki techniczne, technologiczne, jak i organizacyjne w celu ochrony środowiska i zapewnienia bezpieczeństwa publicznego zgodnie z punktem 6.9.2 SP 48.13330.

11.2 W procesie rozbiórki budynków i budowli należy podjąć działania zapobiegające zatykaniu terenu budowy odpadami, przedostawaniu się substancji szkodliwych i niebezpiecznych do wód powierzchniowych i gruntowych oraz gleby oraz zanieczyszczeniu powietrza.

11.3 Konieczność ponownego sadzenia i wycinania drzew i krzewów jest uzgadniana z właściwymi zarządami nadleśnictwa. Prace prowadzić z zapewnieniem maksymalnego bezpieczeństwa terenów zielonych.

Tereny zielone niepodlegające wycince na terenie budowy muszą być ogrodzone. Pnie drzew wolnostojących są chronione przed uszkodzeniem przez poszycie z tarcicy o wysokości co najmniej 2 metrów.

11.4 Produkty rozbiórki, demontaż budynków i budowli, gruz budowlany należy usunąć w odpowiednim czasie; zaśmiecanie i zaśmiecanie terenu budowy śmieciami jest zabronione.

11.5 „Zakopywanie” prefabrykatów betonowych i innych elementów jest surowo zabronione.

11.6 Spalanie palnych odpadów i gruzu budowlanego na terenie budowy w obszarze miejskim jest zabronione.

11.7 Produkty z demontażu, w tym gruz budowlany, należy transportować w dół zsypami lub pojemnikami (skrzyniami) przy użyciu dźwigów. Dolny koniec rynny nie może znajdować się wyżej niż 1 m nad ziemią lub całkowicie wchodzić do bunkra zgodnie z punktem 4.2.8 SP 49.13330.

Zabrania się wyrzucania śmieci bez rynien lub z wysokości 3 m i powyżej poziomu zerowego.

Bibliografia

Koloskov V.N., Oleinik PP, Tichonow A.F. Rozbiórki budynków mieszkalnych i przetwarzanie ich konstrukcji i materiałów do ponownego wykorzystania. M., Wydawnictwo DIA, 2004

Oleinik P.P., Oleinik S.P. Decyzje organizacyjne dotyczące rozbiórki (rozbiórki) budynków mieszkalnych serii standardowej. M., MGSU, 2008

Słowa kluczowe: organizacja produkcji budowlanej; demontaż, burzenie i demontaż budynków i budowli; metody demontażu; tymczasowa infrastruktura budowlana; ochrona ludzi i środowiska

Zatwierdzony Rozporządzenie Ministerstwa Budownictwa i Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych Federacji Rosyjskiej z dnia 28 sierpnia 2017 r. N 1170 / pr

Kodeks postępowania SP-325.1325800.2017

„BUDYNKÓW I KONSTRUKCJI. ZASADY PRACY PRZY ROZBIÓRKACH I EKSPLOATACJI”

Budynki i konstrukcje. Zasady produkcji z rozbiórki i recyklingu

Wprowadzony po raz pierwszy

Wstęp

Ten zestaw zasad został opracowany zgodnie z ustawami federalnymi z dnia 30 grudnia 2009 r. N 384-FZ „Przepisy techniczne dotyczące bezpieczeństwa budynków i konstrukcji”, z dnia 27 grudnia 2002 r. N 184-FZ „O przepisach technicznych”, z dnia 29 grudnia , 2004 .N 190-FZ „Kodeks urbanistyczny Federacji Rosyjskiej”, Dekret Rządu z dnia 16 lutego 2008 r. N 87 „W sprawie składu sekcji dokumentacji projektowej i wymagań dotyczących ich treści”.

Zestaw zasad został opracowany przez zespół autorów JSC „TsNIIPromzdaniy” (Dr. Tech. Sciences V.V. Granev, Dr. Tech. Sciences EN Kodysh, Dr. Tech. Sciences N.N. Trekin; Ph.D. V. N. Yagodkin, inżynierowie V. V. Titova, I. A. Terekhov, DA Chesnokov); z udziałem TsNIIOMTP LLC (PP Oleinik, doktor nauk technicznych).

1 obszar użytkowania

1.1 Niniejszy zestaw zasad ustanawia i zawiera wymagania dotyczące organizacji demontażu (rozbiórki) i usuwania konstrukcji budynków do celów przemysłowych i cywilnych oraz ma zastosowanie do rozbiórki lub demontażu i usuwania konstrukcji budynków i konstrukcji do celów cywilnych i przemysłowych.

1.2 Niniejszy zestaw zasad nie ma zastosowania do rozbiórki lub demontażu i utylizacji konstrukcji budynków i konstrukcji unikalnych, specjalnych i liniowych.

2 Powołania normatywne

W niniejszym zbiorze zasad zastosowano odniesienia normatywne do następujących dokumentów:

GOST 12.1.003-74 System norm bezpieczeństwa pracy. Hałas. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.1.004-91 System norm bezpieczeństwa pracy. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Ogólne wymagania

GOST 12.1.012-90 System norm bezpieczeństwa pracy. bezpieczeństwo wibracyjne. Ogólne wymagania

GOST 12.1.046-85 System norm bezpieczeństwa pracy. Budowa. Normy oświetlenia placu budowy

GOST 12.2.003-91 System norm bezpieczeństwa pracy. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.2.010-75 System norm bezpieczeństwa pracy. Pneumatyczne maszyny ręczne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.2.013.0-91 System norm bezpieczeństwa pracy. Maszyny ręczne elektryczne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa i metody badań

GOST 12.3.002-75 System norm bezpieczeństwa pracy. Proces produkcji. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.3.020-80 System norm bezpieczeństwa pracy. Procesy przemieszczania towarów w przedsiębiorstwach. Ogólne wymagania bezpieczeństwa

GOST 12.4.040-78 System norm bezpieczeństwa pracy. Kontrola urządzeń produkcyjnych. Notacja.

GOST 12.4.059-89 System norm bezpieczeństwa pracy. Budowa. Ogrodzenia zabezpieczające inwentarz. Specyfikacje ogólne

GOST 2787-75 Wtórne metale żelazne. Specyfikacje ogólne

GOST 22269-76 System człowiek-maszyna. Miejsce pracy operatora. Wzajemne ułożenie elementów stanowiska pracy. Ogólne wymagania ergonomiczne

GOST 23407-78 Ogrodzenia inwentaryzacyjne na placach budowy i terenach do prac budowlanych i instalacyjnych. Specyfikacje

GOST 24259-80 Sprzęt montażowy do tymczasowego mocowania i wyrównywania konstrukcji budowlanych. Klasyfikacja i ogólne wymagania techniczne

GOST 26633-2012 Beton ciężki i drobnoziarnisty. Specyfikacje

GOST 30108-94 Materiały i wyroby budowlane. Oznaczanie właściwej aktywności efektywnej naturalnych radionuklidów

GOST 31937-2011 Budynki i budowle. Zasady przeprowadzania kontroli i monitorowania stanu technicznego

GOST 33715-2015 Dźwigi. Zdejmowane urządzenia podnoszące i pojemniki. Eksploatacja

GOST R 12.4.026-2001 System norm bezpieczeństwa pracy. Kolory sygnalizacyjne, znaki bezpieczeństwa i oznaczenia sygnalizacyjne. Cel i zasady stosowania. Ogólne wymagania techniczne i właściwości. Metody testowe.

GOST R 53350-2009 Seria kontenerów towarowych 1. Klasyfikacja, wymiary i waga

GOST R 54869-2011 Zarządzanie projektami. Wymagania dotyczące zarządzania projektami

GOST R ISO 21500-2014 Wytyczne dotyczące zarządzania projektami

SP 15.13330.2012 „SNiP II-22-81* Konstrukcje kamienne i żelbetowe” (z poprawkami nr 1, nr 2)

SP 16.13330.2017 "SNiP II-23-81* Konstrukcje stalowe"

SP 17.13330.2017 "SNiP II-26-76 Dachy"

SP 22.13330.2016 „SNiP 2.02.01-83* Fundamenty budynków i budowli”

SP 29.13330.2011 „SNiP 2.03.13-88 Podłogi”

SP 45.13330.2017 „SNiP 3.02.01-87 Roboty ziemne, fundamenty i fundamenty”

SP 48.13330.2011 „SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy” (z poprawką nr 1)

SP 63.13330.2012 „SNiP 52-01-2003 Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Postanowienia podstawowe” (z poprawkami N 1, N 2)

SP 64.13330.2017 "SNiP II-25-80 Konstrukcje drewniane"

SP 70.13330.2012 „SNiP 3.03.01-87 Konstrukcje nośne i otaczające” (ze zmianą nr 1)

SP 255.1325800.2016 Budynki i budowle. Zasady działania. Kluczowe punkty

Uwaga - Korzystając z tego zestawu zasad, zaleca się sprawdzenie ważności dokumentów referencyjnych w systemie informacji publicznej - na oficjalnej stronie federalnego organu wykonawczego w dziedzinie normalizacji w Internecie lub zgodnie z rocznym indeksem informacyjnym ” Normy Krajowe”, która została opublikowana od 1 stycznia br., oraz według wydań miesięcznika informacyjnego „Normy Krajowe” za rok bieżący. Jeśli dokument odniesienia bez daty został zastąpiony, zaleca się użycie aktualnej wersji tego dokumentu, biorąc pod uwagę wszelkie zmiany wprowadzone w tej wersji. Jeżeli dokument odniesienia zostanie zastąpiony odnośnikiem datowanym, zaleca się stosowanie wersji tego dokumentu z rokiem zatwierdzenia (odbioru) wskazanym powyżej. Jeżeli po zatwierdzeniu niniejszego zbioru zasad dokonana zostanie zmiana w dokumencie, do którego odnosi się odesłanie z datą, mająca wpływ na przepis, do którego odnosi się to odesłanie, wówczas zaleca się stosowanie tego przepisu bez uwzględnienia tego zmiana. Jeżeli dokument referencyjny zostanie anulowany bez zastąpienia, zaleca się zastosowanie przepisu, w którym podano link do niego, w części, która nie ma wpływu na ten link. Wskazane jest sprawdzenie informacji na temat działania zestawów zasad w Federalnym Funduszu Informacji Standardów.

3 Terminy i definicje

W niniejszym zbiorze zasad zastosowano terminy określone w SP 48.13330, a także następujące terminy wraz z ich odpowiednimi definicjami:

3.1 miasto rodzinne (kompleks życia przemysłowego): Zespół budynków i budowli służących stworzeniu normalnych warunków produkcyjnych i sanitarnych dla pracowników na placu budowy.

3.2 tymczasowa infrastruktura budowlana: System obejmujący stałe, ruchome i tymczasowe budynki i budowle, narzędzia mechanizacji, sieci inżynieryjne itp., niezbędne do zorganizowania budowy (przebudowy, rozbiórki (demontażu)) obiektu.

3.3 Drogi tymczasowe: Drogi ułożone na terenie budowy w celach tymczasowych.

3.4 Tymczasowe sieci inżynieryjne: Komunikacja układana na terenie budowy w celu zapewnienia ruchomych budynków i wykonywania prac budowlanych, instalacyjnych i demontażowych.

3.5 rozbiórka (demontaż) obiektu: Likwidacja obiektu budowlanego (konstrukcji) poprzez rozbiórkę prefabrykatów i zawalenie konstrukcji monolitycznych ze wstępnym demontażem instalacji technicznych i elementów wykończeniowych.

3.7 budynki ruchome (inwentarskie): Budynki pomocnicze i pomocnicze oraz służące produkcji budowlanej, których układ konstrukcyjny zapewnia ich wielokrotny obrót w ciągu ustalonego okresu użytkowania.

3.8 ogrodzenie placu budowy: Ogrodzenie wokół obwodu placu budowy lub wewnątrz niego w celu wydzielenia terenu i miejsc pod produkcję prac budowlanych, instalacyjnych, demontażowych.

3.9 organizacja magazynowania: Zespół środków i prac służących organizacji czasowego składowania materiałów, wyrobów, konstrukcji i wyposażenia.

3.10 Rozbiórka obiektu: Likwidacja obiektu budowlanego (konstrukcji) jedną z metod zawalenia (mechanicznej, termicznej, wybuchowej lub ich kombinacją) ze wstępnym demontażem instalacji technicznych i elementów wykończeniowych.

3.11 generalny plan budowy (stroygenplan): Dokument organizacyjno-technologiczny składający się z części graficznej i obliczeniowej regulujący stan tymczasowej infrastruktury budowlanej na placu budowy podczas budowy (przebudowy) lub rozbiórki budynków i budowli.

4 Przepisy ogólne

4.1 Podstawowe wymagania dotyczące organizacji i wykonywania prac przy rozbiórce budynków i budowli, aranżacji placu budowy i miejsc pracy podano w i.

4.2 Organizacja i wykonanie prac rozbiórkowych muszą być prowadzone zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej oraz wymogami zapewnienia bezpieczeństwa pracowników, społeczeństwa i środowiska. Prace należy wykonać zgodnie z projektem organizacji budowy (POS), projektem organizacji pracy (POR) do rozbiórki (demontażu) i projektem wykonania robót (PPR), z uwzględnieniem GOST R 54869 i GOST R ISO 21500.

4.3 Miejsce rozbiórki i obszary robocze muszą być ogrodzone zgodnie z GOST 23407 z instalacją znaków bezpieczeństwa i napisów zgodnie z GOST R 12.4.026.

4.4 Obszary pracy, miejsca pracy, teren obozów mieszkalnych, podjazdy i przejścia do nich w ciemności muszą być oświetlone zgodnie z GOST 12.1.046.

4.5 Terytorium rozbiórki, obszary robocze, miejsca pracy, a także podjazdy, chodniki, obszary magazynowe muszą być utrzymywane w czystości zgodnie z SP 48.13330 i.

4.6 Przy opuszczaniu terenu rozbiórki obiektu należy wyposażyć stanowisko do mycia kół samochodów ciężarowych i pojazdów budowlanych.

4.7 Przed wejściem na teren obiektu instalowane są tablice informacyjne zgodnie z SP 48.13330.

4.8 Wydzielone obszary pracy i stanowiska pracy są wyposażone w łączność telefoniczną lub radiową zgodnie z art.

5 Przygotowanie do rozbiórki budynków i budowli

5.1 Przed przystąpieniem do rozbiórki budynków podejmuje się działania zmierzające do likwidacji budynku (konstrukcji) , . Wykaz tych czynności obejmuje badanie ogólnego stanu technicznego budynków i budowli zgodnie z GOST 31937, SP 15.13330, SP 16.13330, SP 17.13330, SP 22.13330, SP 29.13330, SP 45.13330, SP 63.13330, SP 64.13330, SP 70. 13330.

5.2 Inspekcja ogólnego stanu technicznego budynków (konstrukcji) przeprowadzana jest w celu uzyskania danych wstępnych do opracowania ERP.

5.3 Kontroli podlegają nośne konstrukcje budowlane: murowane, żelbetowe, stalowe, drewniane.

5.4 Egzamin przewiduje:

Studium aktów, wniosków (sprawozdań) z wcześniej przeprowadzonych badań, dostępnej dokumentacji projektowej;

Opracowanie schematów urządzeń zabezpieczających pod konstrukcjami nośnymi;

Identyfikacja obszarów awaryjnych.

5.5 Na podstawie wyników ankiety określa się stan techniczny i nośność konstrukcji, możliwość zastosowania określonych metod organizacji do bezpiecznego wykonywania pracy.

5.6 Prace związane z likwidacją budynku prowadzone są w następującej kolejności:

Odłączanie i demontaż komunikacji zewnętrznej;

Demontaż wewnętrznych systemów inżynieryjnych urządzeń i urządzeń wodociągowych, gazowych, elektrycznych, ciepłowniczych, wentylacyjnych, przeciwpożarowych i niskonapięciowych;

Demontaż podłóg, okien, drzwi i elementów wykończeniowych.

Wejścia (uwolnienia) podziemne sieci gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych po wyłączeniu z ruchu, rozbierane są jednocześnie z niszczeniem i usuwaniem fundamentów.

Prowadzone są przygotowania do demontażu i demontażu urządzeń technologicznych: stojaków, obrabiarek, urządzeń, rurociągów, suwnic i suwnic. Wszystkie elementy złączne, oprzyrządowanie są usuwane, rurociągi technologiczne są odłączane. Urządzenia posadowione na fundamentach żelbetowych podnoszone są (odrywane od pomostów wsporczych) za pomocą podnośników lub klinów. Demontaż sprzętu odbywa się zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej, instrukcji i paszportów producentów.

5.7 Projekt organizacji pracy - główny dokument organizacyjny dotyczący rozbiórki budynków i budowli. POR zawiera wymagania i środki mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa pracowników, ludności i środowiska, określa metodę rozbiórki, ogólną kolejność i procedurę prac, w tym środki zapobiegające postępującemu zawaleniu się konstrukcji w niektórych obszarach, wielkość i wymagania dotyczące maksymalnego wykorzystania produktów demontażu budynku (konstrukcji), unieszkodliwiania odpadów i służy jako podstawa do uzyskania pozwolenia na pracę.

5.8 Dla rozebranego lub zdemontowanego obiektu, na podstawie iw opracowaniu POR, opracowywany jest projekt produkcji robót (PPR), który określa procesy i operacje technologiczne, zasoby i środki bezpieczeństwa.

5.9 W ramach projektu produkcji rozbiórki budynków i budowli opracowano:

Harmonogram prac, generalny plan budowy lub plan terenu rozbiórki i terenów przyległych;

Harmonogram wywozu odpadów rozbiórkowych;

Zapotrzebowanie na mechanizację, wyposażenie technologiczne, narzędzia i osprzęt;

mapy technologiczne;

Bezpieczeństwo, ochrona pracy i środowiska.

5.10 Harmonogram rozbiórki obiektu określa kolejność i terminy prac rozbiórkowych. Zgodnie z planem kalendarza określa się zapotrzebowanie na maszyny budowlane, pracowników, termin usunięcia odpadów rozbiórkowych z placu budowy.

5.11 Projekt rozbiórki budynków i budowli jest zatwierdzany przez głównego inżyniera organizacji generalnego wykonawstwa, a sekcje projektu dotyczące prac rozbiórkowych są zatwierdzane przez głównych inżynierów organizacji podwykonawczych.

Zatwierdzony projekt jest przekazywany na plac budowy przed rozpoczęciem prac.

5.12 Obowiązki klienta i kontrahentów

5.12.1 Klient przekazuje generalnemu wykonawcy całą niezbędną dokumentację projektową, zatwierdzoną w określony sposób.

Organizacja przeprowadzająca rozbiórkę obiektu musi:

Uzyskać zgodę klienta na rozbiórkę obiektu;

Uzyskaj dokumenty (w tym nakaz), które umożliwiają rozłączenie komunikacji;

Powołać w drodze pisemnego zarządzenia brygadzistę, osoby odpowiedzialne za bezpieczeństwo przeciwpożarowe i elektryczne oraz osoby sprawujące nadzór nad budową.

6 Rozbiórka i demontaż konstrukcji budowlanych

6.1 Zasady ogólne i kolejność rozbiórki

6.1.1 Ta sekcja zawiera zasady, kolejność i technologie rozbiórki i demontażu budynków (z wyjątkiem żelbetu monolitycznego), wymagania, których należy przestrzegać podczas ich zawalenia i demontażu, podano w sekcji 7.

6.1.2 Rozbiórkę lub demontaż obiektu należy przeprowadzić w odwrotnej kolejności do wznoszenia tj. od góry do dołu, według pięter, sekcji, przęseł.

6.1.3 Podczas wykonywania prac rozbiórkowych konieczne jest:

Zapewnij wytrzymałość i stabilność pozostałych konstrukcji wsporczych i sąsiednich elementów;

Zapobiegaj upadkowi konstrukcji, gdy ich mocowania są zwolnione (spawy, spawy, śruby).

6.1.4 Aby zapewnić wytrzymałość i stabilność pozostałych konstrukcji, należy wykonać niezbędne obliczenia w związku ze schematami projektowymi budynku, które zmieniają się podczas rozbiórki lub demontażu. Na podstawie wyników obliczeń wykonuje się tymczasowe mocowanie pozostałych konstrukcji. Schematy i projekty mocowań tymczasowych należy podać w ramach PPR.

6.1.5 Prace przy rozbiórce lub rozbiórce budynków należy organizować metodami przepływowymi z podziałem obiektów na sekcje.

6.1.6 Części obiektów o identycznym nakładzie pracy są przydzielane jako uchwyty. W budynkach mieszkalnych jako uchwyt można wykorzystać część stropu lub przekroju, w budynkach przemysłowych parterowych przęsło lub część przęsła w obrębie różnicy temperatur.

6.2 Rozbiórki budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej ze ścianami murowanymi

Demontaż dachu;

Demontaż zabezpieczenia dachu;

Demontaż konstrukcji drewnianych dachów spadzistych;

Demontaż podłogi na poddaszu;

Demontaż posadzek ścian zewnętrznych i wewnętrznych;

Demontaż nakładek między piętrami, piętro po piętrze;

Demontaż podłóg;

Demontaż podłóg schodów i platform;

Demontaż stropu nad piwnicą;

Rozbiórka ścian piwnic i fundamentów.

6.3 Demontaż konstrukcji nośnych i zamykających budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej z prefabrykatów betonowych

Sekwencja pracy:

Demontaż ogrodzenia dachowego;

Demontaż paneli ściennych attyki;

Tymczasowe mocowanie piętro po piętrze zdemontowanych elementów ścian zewnętrznych i wewnętrznych za pomocą specjalnego sprzętu technologicznego;

Demontaż paneli osłonowych;

Demontaż paneli działowych;

Demontaż podłóg z paneli ściennych wewnętrznych i zewnętrznych;

Demontaż podłóg;

Demontaż paneli podłogowych piętro po piętrze;

Demontaż kabin sanitarnych i szybów windowych;

Demontaż elementów schodów i balkonów;

Demontaż płyt stropowych nad piwnicą;

Rozbiórka ścian piwnic i demontaż fundamentów.

6.4 Zasady demontażu przemysłowych budynków szkieletowych (parterowych i wielopiętrowych)

6.4.1 System konstrukcyjny budynków przemysłowych obiektów przemysłowych jest z reguły obramowany z elementów stalowych lub żelbetowych.

6.4.2 Zgodnie z konstruktywnym schematem ramy mogą być ramą lub krawatem.

6.4.3 W ramach ramowych stateczność i niezmienność geometryczną w kierunku poprzecznym zapewniają wręgi, w kierunku wzdłużnym - poprzez montaż ściągów stalowych między słupami w jednym kroku dla każdego rzędu słupów. Połączenia są zwykle wykonywane w środku bloku temperatury. Połączenie dwóch ram poprzecznych w jeden blok za pomocą tarczy podłogowej (osłony) i ściągów słupów tworzy sztywny blok kotwowy, który zapewnia przestrzenną sztywność i stabilność.

6.4.4 W ramach stężonych stateczność i geometryczną niezmienność budowli zapewnia dysk stropowy (osłonowy) oraz przepony usztywniające między słupami w obu kierunkach lub rdzenie usztywniające. Ściany klatek schodowych mogą również pełnić funkcję przepon lub rdzeni usztywniających.

6.4.5 Rozbiórkę lub rozbiórkę budynków należy przeprowadzić w taki sposób, aby podczas rozbiórki zawsze pozostała część stabilna przestrzennie. Dlatego demontaż konstrukcji budowlanych należy rozpocząć w kierunku od zakończeń budynku i dylatacji do stężeń lub rdzeni usztywniających po obu stronach. W razie potrzeby przewidziano instalację elementów tymczasowych, które zapewniają niezbędną stabilność.

Struktury bloków komunikacyjnych są demontowane jako ostatnie.

Demontaż konstrukcji budynków wielokondygnacyjnych odbywa się wielopoziomowo (piętro po piętrze), element po elemencie. Praca na kolejnym poziomie jest dozwolona dopiero po zakończeniu prac na poprzednim poziomie.

6.5 Demontaż konstrukcji nośnych i zamykających ramy jednokondygnacyjnych budynków przemysłowych (stalowych i żelbetowych)

Sekwencja pracy:

Demontaż konstrukcji specjalnych (schody, platformy widokowe, rampy, szyby, galerie, tory kolejowe).

Demontaż latarni;

Demontaż dachu;

Demontaż paneli ogrodzeń dachowych i attyk;

Demontaż konstrukcji nośnych powłoki (tektura falista, płyty żelbetowe);

Demontaż przebiegów lakierniczych;

Demontaż latarni;

Demontaż okien, drzwi, łuków;

Demontaż paneli ściennych;

Demontaż konstrukcji nośnych powłoki (kratownice i kratownice, belki);

Demontaż belek podsuwnicowych;

Demontaż kolumn;

Demontaż belek fundamentowych i fundamentów;

6.5.1 Podczas demontażu konstrukcji budowlanych należy zapewnić stabilność położenia kratownic i słupów po ich zwolnieniu z sąsiednich konstrukcji wsporczych.

Środki zapewniające stabilność konstrukcji podczas demontażu i urządzeń technologicznych powinny być zawarte w PPR.

6.6 Demontaż konstrukcji budynków wielokondygnacyjnych (stalowych i żelbetowych)

Sekwencja pracy:

Demontaż dachu;

Demontaż zabezpieczeń dachowych i paneli attykowych;

Demontaż płyt podłogowych;

Demontaż podłóg;

Demontaż podłóg okien i drzwi;

Demontaż podłóg przegród;

Demontaż podłóg z paneli ściennych;

Demontaż podłóg z płyt podłogowych;

Demontaż piętro po piętrze poprzeczek stropów międzywarstwowych;

Demontaż podłóg kolumn;

Demontaż pięter przyczółków usztywniających i przepon usztywniających;

Demontaż podłóg konstrukcji schodów;

Demontaż belek fundamentowych;

Rozbiórka ścian piwnic i fundamentów.

6.7 Demontaż dachów spadzistych budynków o ścianach murowanych

6.7.1 Przed przystąpieniem do demontażu dachu należy zdemontować wszystkie elementy instalacji technicznych (anteny radiowe i telewizyjne, okablowanie, billboardy).

6.7.2 Demontaż odbywa się w dwóch etapach:

Demontaż pokrycia dachowego;

Demontaż elementów nośnych dachu.

6.7.3 Najczęściej stosowanym pokryciem dachów spadzistych mogą być:

Z ocynkowanej blachy stalowej;

Z falistych arkuszy cementu chryzotylowego;

Z walcowanych materiałów dachowych;

Z kawałka drobne elementy.

6.7.4 Demontaż stalowego dachu odbywa się w następującej kolejności:

Blachy osłonowe (fartuchy) są usuwane w pobliżu wystających części (rury wentylacyjne i inne wystające części);

Zaciski są oddzielone od skrzyni;

Jedna ze stojących fałd jest otwarta dla obrazu wzdłuż całej połaci dachu;

Leżąca fałda jest odłączona, mocując obraz za pomocą arkuszy rynny;

Zdjęcie jest podnoszone łomem i przewracane do następnego rzędu.

Pozostała część dachu jest demontowana w tej samej kolejności. Zdemontowane obrazy są zwijane i natychmiast opuszczane ze względów bezpieczeństwa.

6.7.5 Demontaż dachu z arkuszy cementu chryzotylowego rozpoczyna się od elementów kalenicowych, następnie zwykłe arkusze są demontowane w odwrotnej kolejności do montażu, po czym usuwane są rury, nawisy, tace.

6.7.6 Demontaż pokrycia dachowego z materiałów walcowanych polega na nacinaniu i odrywaniu jego odcinków. Pokrycia dachowe z materiałów kawałkowych są demontowane element po elemencie w odwrotnej kolejności do ich konstrukcji.

6.7.7 Drewniana skrzynia jest demontowana ręcznie element po elemencie za pomocą ściągaczy do gwoździ i specjalnych łomów.

6.7.8 Drewniane konstrukcje krokwi są całkowicie demontowane za pomocą mechanizmów podnoszących. Konstrukcje są zawieszane i podtrzymywane przez dźwig, łączniki są usuwane.

6.7.9 Zdemontowane podłużnice krokwi warstwowych składuje się na dachu w oparciu o ściany zewnętrzne i wewnętrzne, a następnie opuszcza za pomocą dźwigu i przenosi na miejsce składowania.

6.8 Demontaż dachów budynków panelowych i szkieletowych

6.8.1 Demontaż dachu wykonuje się w następującej kolejności:

Demontaż pokrycia dachowego;

Demontaż paneli attykowych, bloków gzymsowych i płyt stropowych.

6.8.2 Pokrycia dachowe (miękkie, walcowane, mastyksowe, blachy) zaleca się podzielić na paski o wymiarach 1000 x 500 mm (płyty o wymiarach 1000 x 1000 mm), które są wygodne do przenoszenia i przechowywania.

6.8.3 Monolityczne złącza, szwy, metalowe wiązania płyt dachowych (podłogi) są wolne od zaprawy.

Zaleca się wykonywanie zawiesia dachowego przy użyciu zawiesia czteroramiennego i czterech chwytaków, które montuje się w specjalnie wywierconych (wyciętych) otworach. Następnie dźwig powoduje słabe napięcie zawiesi i przecina metalowe opaski.

6.8.4 Płyta dachowa jest odrywana klinem hydraulicznym lub podnośnikami i podnoszona dźwigiem o kilka centymetrów.

Przed podniesieniem płyta dachowa jest podnoszona o 20-30 cm, aby sprawdzić niezawodność zawiesia. W ten sam sposób demontowane są panele parapetowe, bloki gzymsowe i płyty pokrywające dom.

6.9 Demontaż piętro po piętrze elementów stropów międzypiętrowych budynków murowanych wzdłuż drewnianych (stalowych) belek

6.9.1 Projekt stropu międzywarstwowego pokazano na rysunku 1.

Demontaż odbywa się od góry do dołu w odwrotnej kolejności do montażu, zaczynając od najdalszego punktu uchwytu i obejmuje następujące czynności:

a) promenady:

Demontaż czystych podłóg i bali;

b) parkiet z parkietu kawałkowego i panelowego:

Usuwanie dźwięku, zasypki termoizolacyjnej;

Demontaż drewnianej selekcji;

Demontaż deskowania stropu;

Demontaż belek stropowych.

6.9.2 Demontaż podłóg z desek odbywa się ręcznie za pomocą ściągacza do gwoździ, łomu i młotka w następującej kolejności:

Usunięto cokoły i kratki wentylacyjne oraz usunięto jedną z desek fryzu;

Zwykłe deski podłogowe są demontowane sekwencyjnie (bez uszkodzenia pióra lub pióra i wpustu);

Po usunięciu gwoździ deski są układane w stos i przenoszone do miejsca tymczasowego składowania.

W ten sam sposób demontowane są kłody i podstawy parkietu.

6.9.3 Demontaż parkietu z parkietu blokowego rozpoczyna się od usunięcia listew przypodłogowych i fryzów. Następnie za pomocą ściągacza do paznokci i łomu wszystkie nity parkietowe są kolejno odrywane od podstawy.

6.9.4 W przypadku parkietu panelowego odrywa się cały panel od legara i paneli sąsiednich. Zdemontowane panele są układane w stos i przenoszone do obszaru tymczasowego składowania.

6.9.5 Zasypkę usuwa się łopatami do skrzynek na śmieci zainstalowanych na drewnianych deskach, które układa się na dwóch sąsiednich belkach stropowych w odległości nie większej niż 1,5 m od ściany. Zapełnione skrzynie transportowane są żurawiem wieżowym do bunkra obiektu odbiorczego (wysypiska) lub bezpośrednio do pojazdów. Liczbę bunkrów dla maksymalnego wykorzystania żurawia wieżowego określa PPR.

6.9.7 Tablice selekcyjne zdejmuje się łomem i umieszcza w paczkach z przekładkami wzdłuż belek stropowych. Prace związane z usuwaniem zasypki i demontażem selekcji prowadzone są z pokładów jezdnych zainstalowanych podczas demontażu podłóg.

6.9.8 Demontaż piłowania deski odbywa się w następującej kolejności:

Tynk jest odrywany pasami o długości co najmniej 200 mm - od podestów instalatora wzdłuż obwodu ścian pomieszczenia na podłodze poniżej na styku ścian z sufitem;

Przycięte odcinki opiłowania o szerokości co najmniej 1,0 m są odrywane od istniejących drabin biegowych za pomocą uderzeń łomem w pilnik przy belkach;

Dalszy demontaż opiłowania odbywa się za pomocą łomów-wyciągaczy do gwoździ na oddzielne deski - z podestów instalatora;

Deski są pakowane i wywożone żurawiem wieżowym na miejsce tymczasowego składowania - po usunięciu lub wygięciu gwoździ.

6.9.9 Demontaż i demontaż drewnianych belek stropowych przeprowadza się w zależności od stanu technicznego belek według dwóch schematów:

Belki stropowe w dobrym stanie technicznym są zawieszane, następnie piłowane przy podporach (ścianach) i wywożone dźwigiem na miejsce tymczasowego składowania,

Jeśli belki są znacznie zniszczone przez zgniliznę lub grzyby, są one dodatkowo piłowane w połowie przęsła.

Prace demontażowe przeprowadza się w następującej kolejności:

Belka wsparta jest na regulowanym składanym układzie nośnym w trzech miejscach – przy podporach (ścianach) oraz w środku przęsła (rys. 2);

Końce belek w ścianach są zwalniane za pomocą młotka pneumatycznego;

Metalowe kotwy na końcach belki są wyginane na bok za pomocą łomów i młotków;

Wykonuje się poprzeczne cięcie belek;

Belki są zawieszane i przenoszone do miejsc tymczasowego składowania.

Sztywność przestrzenną i stabilność budynku po demontażu stropu zapewnia zachowanie co czwartej belki stropowej, osadzonej i zakotwionej w ścianie, wzdłuż której montowane są rozpórki stalowe.

Materiały uzyskane w wyniku demontażu podłóg można ponownie wykorzystać np. przy budowie budynków tymczasowych.

6.9.10 Sufity międzywarstwowe na metalowych belkach są demontowane w tej samej kolejności, biorąc pod uwagę dodatkowe wymagania:

Podłoga jest impregnowana środkiem zmniejszającym palność lub pokryta blachą lub blachą chryzotylową w miejscach nacięć;

W miejscu pracy zainstalowany jest pojemnik z wodą i gaśnica;

Końce belek, nagrzane po cięciu, chłodzi się wodą.

6.10 Demontaż posadzek z prefabrykowanych płyt betonowych i paneli ściennych

6.10.1 Przed demontażem płyt wykonuje się następujące prace:

W miejscach zawiesi wierci się otwory o średnicy 40-60 mm;

Spoiny i spoiny między płytami są uwalniane od zabetonowania w sposób określony w mapie technologicznej.

Następnie płyty są zawieszane zawiesiami pierścieniowymi, odrywane przez klinowanie klinami hydraulicznymi lub podnośnikami od płaszczyzny nośnej, a po sprawdzeniu wiarygodności ubezpieczenia są podnoszone i przekazywane na miejsce składowania.

6.10.2 Demontaż ścian zewnętrznych i wewnętrznych budynków panelowych odbywa się w następującej kolejności:

Tymczasowe mocowanie paneli na uchwycie za pomocą rozpórek;

W panelach wiercone są dwa otwory do zawieszenia, w które wkładane są kotwy;

Zawieszenie paneli odbywa się za pomocą zawiesia czteroramiennego;

Wypełnienie szwów pionowych wzdłuż końców panelu jest wycinane lub przycinane, odcinane są połączenia montażowe, usuwane są rozpórki.

Przy naciągniętych paskach panel jest odrywany za pomocą metalowych klinów wbijanych w szew między panelami, klinów hydraulicznych lub podnośników;

Panel jest podnoszony o 0,5 m w celu podniesienia go z powierzchni nośnej, jak również w celu sprawdzenia zawiesia i jest przenoszony do magazynu.

6.10.3 Demontaż paneli wewnętrznych odbywa się w takiej samej kolejności jak paneli zewnętrznych.

Zdemontowane panele są instalowane w magazynie w piramidach.

6.10.4 Demontaż ścian panelowych wielokondygnacyjnych budynków przemysłowych odbywa się w kierunku od góry do dołu, piętro po piętrze. Zawieszenie odbywa się za pomocą zawiesia czterocięgnowego i chwytaków wsuwanych w wywiercone otwory. Spoiny między panelami zostają uwolnione od zaprawy, odcięte są detale połączenia paneli ściennych ze słupami. Panele są demontowane i przekazywane do magazynu.

6.11 Rozbiórka ceglanych ścian budynków

6.11.1 Metody rozbiórki ceglanych ścian budynków ustala się w zależności od ich grubości, wytrzymałości spoin i warunków rozbiórki. Podczas układania ścian starożytnych budynków na zaprawie wapiennej demontaż odbywa się wzdłuż płaszczyzn poszczególnych cegieł.

Ceglane ściany budynków zbudowanych na zaprawie cementowo-piaskowej są cięte na osobne bloki lub rozbijane na bloki podczas demontażu. Wymiary bloków, w zależności od wytrzymałości muru i nośności mechanizmów, są przypisane w PPR.

Zawieszanie bloczków ceglanych odbywa się za pomocą chwytaków, a także za pomocą kołka wkładanego w wywiercone otwory i uchwyty. Demontaż odbywa się za pomocą maszyn ręcznych i różnych narzędzi ręcznych (młoty pneumatyczne, frezarki tarczowe, łomy, młoty kowalskie itp.) Zgodnie z GOST 12.2.010, GOST 12.2.013.0. Przy mocnym murze, aby poprawić warunki demontażu, wykonuje się nacięcia i podwinięcia ścian.

6.11.2 Bloki ceglane są opuszczane za pomocą dźwigów, wind towarowych lub za pomocą zamkniętych zsypów, transport do windy (zsypu) odbywa się za pomocą taczek.

Demontaż murów ceglanych odbywa się z rusztowań lub rusztowań inwentaryzacyjnych.

6.12 Demontaż elementów konstrukcyjnych wielokondygnacyjnych budynków szkieletowych z prefabrykatów betonowych

6.12.1 Przed demontażem poprzeczki słup należy zabezpieczyć zastrzałami. Demontaż odbywa się w następującej kolejności:

Połączenia poprzeczki z kolumną są wolne od betonowania;

Elementy stalowe łączące i spawy na wsporniku kolumny są cięte - po zawieszeniu poprzeczki i lekkim naprężeniu zawiesi;

Za pomocą klina hydraulicznego poprzeczka jest oddzielana od poziomej platformy konsoli kolumny.

Poprzeczka jest demontowana i przenoszona do magazynu. Po demontażu poprzeczki kolumna jest demontowana, prace wykonywane są w następującej kolejności:

Przeprowadzane jest zawieszenie kolumn;

Przy słabej szczelności zawiesi usuwa się tymczasowe mocowania kolumn (rozpórek);

Połączenie dwóch słupów jest uwalniane z osadzenia w betonie;

Stalowe elementy łączące są odcięte;

Za pomocą hydrokliny kolumna podnosi się i nieco przesuwa;

Górna kolumna jest oddzielona;

Zdemontowana kolumna jest przenoszona na miejsce składowania.

6.13 Demontaż konstrukcji nośnych parterowych budynków szkieletowych

6.13.1 Więźby dachowe (podkrokwiowe) (stalowe lub żelbetowe) podczas demontażu konstrukcji wsporczych i zamykających powłoki są odpinane za pomocą szelek lub przekładek, aby zapewnić stabilność systemu.

Farmy są demontowane w następującej kolejności:

Przeprowadza się podwieszanie fermy (miejsce podwieszenia jest wskazane w PPR);

Przy słabym napięciu zawiesia cięte są śruby i spoiny na kolumnach;

Kratownice są podniesione o 0,5 m ponad miejsce instalacji;

Gospodarstwo jest przenoszone do pojazdu.

Transport gospodarstw odbywa się zgodnie z wymaganiami dotyczącymi transportu nowych produktów.

6.13.2 Demontaż kolumn wielokondygnacyjnych budynków przemysłowych (stalowych i żelbetowych) odbywa się w następującej kolejności:

Po zdemontowaniu kratownic kolumna, jeśli wymagają tego wyniki obliczeń, jest odpinana dla stabilności przez dwa rozstępy w płaszczyźnie o najmniejszej sztywności;

Po zawieszeniu słupa układana jest betonowa podstawa słupów i odcinane kotwiące śruby fundamentowe (w przypadku słupów stalowych), usuwane są połączenia tymczasowe;

Kolumna żelbetowa, sztywno zamocowana w fundamencie, jest cięta, przy słabym napięciu zawiesi, odcinane jest gołe zbrojenie kolumn, pozostały beton jest wybijany;

Kolumna wznosi się ponad miejsce instalacji o 0,5 m i jest przenoszona do magazynu czasowego składowania.

Słupy należy układać w stos z przekładkami drewnianymi - zgodnie z zasadami magazynowania nowych słupów.

6.13.3 Demontaż belek podsuwnicowych odbywa się w następującej kolejności:

Wykonuje się podwieszanie belek podsuwnicowych, miejsca podwieszania wskazane są w PPR;

Przy słabym naprężeniu zawiesi stalowe części łączące belkę z kolumną są cięte, a śruby kotwiące są cięte;

Belka za pomocą klina wodnego lub podnośnika jest odłączana od płaszczyzny nośnej i unosi się ponad miejsce instalacji o 0,5 m;

Wiązka jest przenoszona na pojazd.

Demontaż stalowych belek podsuwnicowych o długości 12 m odbywa się w powiększonych odcinkach obejmujących szyny podsuwnicowe, hamulce i ograniczniki.

6.13.4 Demontaż belek fundamentowych odbywa się w następującej kolejności:

Ślepy obszar jest demontowany, a ziemia wykopywana do głębokości fundamentu za pomocą koparki;

Beton jest usuwany między belkami - za pomocą młotów pneumatycznych;

Belka jest odłączana od płaszczyzny nośnej za pomocą klina hydraulicznego lub podnośnika;

Belka jest podnoszona o 0,5 m i przekazywana do magazynu czasowego składowania lub do pojazdu.

6.14 Demontaż drabiny

6.4.1 Demontaż schodów budynków wielokondygnacyjnych odbywa się piętro po piętrze, od góry do dołu, jednocześnie z demontażem podłóg i ścian podłogi.

6.14.2 Przed przystąpieniem do demontażu konstrukcji schodów następuje demontaż balustrady jednego biegu metodą cięcia tlenowego.

6.14.3 W zdemontowanych budynkach mogą występować następujące konstrukcje klatek schodowych:

Biegi schodów na policzkach stalowych ze stopniami żelbetowymi spiętrzonymi i pomostami żelbetowymi;

Biegi i podesty schodów żelbetowe monolityczne;

Biegi schodowe i podesty wykonane z prefabrykatów żelbetowych.

Kolejność demontażu schodów jest następująca:

Demontaż balustrad w ciągu jednego marszu;

Odpinanie marszu i stopni podczas podwieszania i niskie napięcie linek;

Demontaż biegów schodów (stopni);

Zwolnienie z mocowania podłużnic podczas podwieszania;

Demontaż podłużnic;

Demontaż podestów i belek.

Stopnie do ustawiania czcionek są demontowane od góry do dołu za pomocą łomu. Zdemontowane stopnie są opuszczane wzdłuż prowadnic na podest, pakowane i przenoszone dźwigiem do tymczasowego miejsca składowania.

6.15 Demontaż fundamentów

Możliwe projekty fundamentów przy rozbiórce budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej:

Z gruzu (stare budynki);

Beton monolityczny;

Beton zbrojony z prefabrykatów.

Fundamenty pod ściany zewnętrzne wykopuje się wzdłuż obwodu ścian za pomocą koparki. Fundamenty pod ściany wewnętrzne wykopuje się ręcznie.

6.16 Demontaż masywnych konstrukcji żelbetowych

6.16.1 Masywne konstrukcje żelbetowe mogą być fundamentami kolumn kolumnowych jednopiętrowych i wielopiętrowych budynków przemysłowych, a także fundamentami pod sprzęt. Demontaż takich konstrukcji należy przeprowadzić jedną z metod rozbiórki podanych w rozdziale 7.

6.16.2 Wyboru metody zawalenia dokonuje się w PPR, biorąc pod uwagę następujące czynniki:

Warunki, w jakich należy prowadzić prace rozbiórkowe;

Możliwości wykorzystania pojazdów podnoszących, załadowczych i transportowych;

Dostępność i możliwość pozyskania środków niszczenia materiału rozebranych konstrukcji;

Dostępność pracowników i pracowników inżynieryjno-technicznych o wymaganych kwalifikacjach;

Studium wykonalności wybranych środków niszczenia;

Środki bezpieczeństwa pracy.

6.17 Demontaż budynków (konstrukcji) z ramą konstrukcji drewnianych

6.17.1 Budynki z ramą konstrukcji drewnianych są z reguły parterowe.

6.17.2 Demontaż budynków o konstrukcji drewnianej odbywa się zgodnie z zasadami iw kolejności podanej dla konstrukcji stalowych i żelbetowych. Demontaż przeprowadza się w kolejności od góry do dołu poziomo od końca budynku (lub szczeliny dylatacyjnej) w kierunku kostki przyłączeniowej.

6.17.3 Demontaż budynków szkieletowych pokrytych drewnianymi wiązarami na drewnianych słupach odbywa się element po elemencie.

6.17.4 Podczas demontażu konstrukcji kratownice i słupy uwolnione z sąsiednich konstrukcji wsporczych należy odpiąć za pomocą zastrzałów montażowych lub odciągów.

6.17.5 Demontaż drewnianych wiązarów odbywa się w następującej kolejności:

Po wykonaniu zawiesia, przy słabym napięciu zawiesi, węzły nośne kratownic są uwalniane z mocowań na kolumnie;

Tymczasowe zapięcia (rozpórki, rozstępy) są demontowane;

Gospodarstwo wznosi się ponad kolumnę na wysokość 0,5 m i jest przenoszone do magazynu czasowego składowania lub do pojazdu;

Punkty podwieszenia kratownic z metalowymi cięgnami dolnymi podczas podnoszenia powinny zapewniać pracę cięgien metalowych w napięciu.

6.17.6 Słupy drewniane, sztywno połączone z fundamentem, przed demontażem należy odłączyć od płaszczyzny.

Gdy regały są zawieszone zawiasowo na fundamentach, na czas demontażu są odsprzęgane wiązaniami tymczasowymi w dwóch płaszczyznach.

6.18 Demontaż klejonych drewnianych łuków i ram

6.18.1 Trójprzegubowe łuki i ramy z zawiasem w kluczu i przeniesieniem naporu na fundamenty demontowane są za pomocą mobilnej wieży montażowej w rejonie kalenicy. Wieża jest dostarczana z niezbędnym wyposażeniem, które pozwala na mocowanie konstrukcji półram, półłuków w trakcie demontażu. Przed przystąpieniem do demontażu konstrukcję należy odpiąć od płaszczyzny.

Demontaż odbywa się w następującej kolejności:

Węzeł kalenicowy jest zamocowany na wieży od ruchów pionowych;

Podczas zawieszania jednej półramy (pół-łuku) przeprowadza się demontaż (luzowanie) zespołu kalenicy i dolnego zespołu nośnego;

Zdemontowana półrama (półłuk) podnosi się o 0,5 m od położenia projektowego i jest przenoszona na pojazd;

Trwa demontaż drugiej połowy konstrukcji.

6.18.2 Demontaż prefabrykowanych łuków dwuprzegubowych o dużej rozpiętości i ram wspartych na fundamentach odbywa się w oddzielnych częściach za pomocą wsporników montażowych znajdujących się w obszarze złącza i wyposażonych w odpowiedni sprzęt do demontażu połączeń i mocowania części konstrukcji w pozycji pionowej. Przed rozpoczęciem demontażu konstrukcje są odpinane od samolotu. Po demontażu połączeń i mocowań podpór części konstrukcji są demontowane.

6.18.3 Zdemontowane elementy konstrukcyjne są przenoszone dźwigiem na pojazdy lub na miejsce czasowego składowania.

6.18.4 Podczas przechowywania należy zapewnić ochronę konstrukcji drewnianych przed długotrwałymi wpływami atmosferycznymi.

6.18.5 Demontaż drewnianych konstrukcji nośnych należy przeprowadzić zgodnie z PPR.

6.19 Rozbiórka budynków i budowli ratowniczych oraz urządzeń po pożarze

6.19.1 Budynki i budowle z rejonami zagrożenia, w tym przed skutkami pożaru, należy zlikwidować przez rozbiórkę lub zawalenie. Uzasadniony wybór metody rozbiórki musi być określony w zadaniu klienta, uzgodnionym z organami regulacyjnymi.

6.19.2 Podczas rozbiórki obiektu należy przestrzegać wszystkich podstawowych zasad, kolejności i technologii rozbiórki budynków podanych w tej sekcji.

6.19.3 Rozbiórkę budynku można przeprowadzić jedną z metod rozbiórki podanych w rozdziale 7. Podczas prac rozbiórkowych, zwłaszcza budynków awaryjnych, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa:

Montaż tymczasowych elementów złącznych;

Ogrodzenie terytorium;

Montaż rusztowań na elewacjach budynku z naciągniętą siatką jako płotem ochronnym.

7 Metody burzenia i rozbierania konstrukcji budowlanych podczas rozbiórki budynków i budowli

7.1 W przypadku zawalenia się konstrukcji budowlanych stosuje się metody podzielone na mechaniczne, termiczne i wybuchowe lub ich kombinacje. Mechaniczne to:

Koparki z wymiennym osprzętem: młot klinowy, młot kulowy, nożyce hydrauliczne itp. Do wyburzeń budynków jedno- lub dwukondygnacyjnych stosuje się koparki hydrauliczne, które dają możliwość kontroli i sterowania kierunkiem upadku niszczonych konstrukcji i elementów. Do wyburzania budynków panelowych do pięciu pięter stosuje się koparki z uniwersalnymi chwytakami hydraulicznymi. Do wyburzeń budynków płytowych i monolitycznych o wysokości do 25 m należy używać koparek z nożycami hydraulicznymi lub mechanicznymi. Do wyburzania budynków i budowli o wysokości do 60 m stosuje się specjalne koparki-niszczyciele o masie od 150 ton, wyposażone w nożyce hydrauliczne. Do otwierania nawierzchni z betonu asfaltowego, szybkiego niszczenia konstrukcji betonowych i żelbetowych, młot hydrauliczny służy jako robocze nadwozie zamienne do koparko-ładowarki.

Obrabiarki z diamentowymi tarczami tnącymi znajdują zastosowanie przy cięciu betonu i betonu zbrojonego o grubości do 450 mm;

Drut diamentowy - stalowa linka z umieszczonymi na niej diamentowymi przepustami. Praca odbywa się za pomocą maszyny linowej z silnikiem i systemem rolek kontrolujących ruch liny. Służy do demontażu konstrukcji z betonu, żelbetu, cegły i kamienia naturalnego o dużej grubości;

Rozłupywarki klinowe napędzane siłownikiem hydraulicznym. Projekt jest niszczony po cichu i bez rozrzucania fragmentów.

Metoda służy do niszczenia konstrukcji monolitycznych i ceglanych w ciasnych warunkach.

7.2 Środki oddziaływania termicznego na materiały zniszczonych konstrukcji obejmują:

Włócznia tlenowa;

Lanca gazowo-tlenowa proszkowa;

Przecinarka proszkowo-tlenowa;

Reaktywny palnik strumieniowy;

Topienie łuku elektrycznego.

Wysokowydajne termiczne metody niszczenia monolitycznych konstrukcji żelbetowych opierają się na wykorzystaniu źródła ciepła w postaci strumienia gazu o wysokiej temperaturze lub łuku elektrycznego. Tymi metodami wypala się w betonie i betonie otwory o średnicy 30-120 mm i głębokości do 4 m oraz wycina żelbet o grubości 300-400 mm. Należy zapewnić ochronę przed odgazowywaniem, rozpraszaniem iskier i żarzących się cząstek.

7.3 Środki oddziaływania wybuchowego na materiał konstrukcji obejmują:

materiały wybuchowe;

Eksplozja hydrauliczna;

Urządzenia o działaniu elektrohydraulicznym.

Wybuchowa metoda rozbiórki przy użyciu materiałów wybuchowych jest z reguły stosowana na wolnych stanowiskach. W ciasnych warunkach budowlanych ta metoda wymaga zabezpieczenia przed odpryskami.

7.3.1 Wybuch hydrauliczny służy do kruszenia i rozłupywania materiału konstrukcji budowlanych.

7.3.2 W elektrohydraulicznej metodzie niszczenia żelbetowych konstrukcji monolitycznych wykorzystuje się fizyczny efekt wysokociśnieniowego uderzenia hydraulicznego, które występuje w ograniczonej objętości cieczy podczas wyładowania elektrycznego. Zaletą tej metody w porównaniu ze środkami mechanicznymi jest brak hałasu, pyłów i gazów. Metoda jest bezpieczniejsza w porównaniu z materiałami wybuchowymi, ponieważ zmniejsza się obszar ekspansji odłamków.

7.3.3 Konstrukcje budowlane mogą być demontowane:

Poprzez całkowite zniszczenie materiału, z którego są wykonane np. fundamenty żelbetowe wykonane z betonu klasy do B25;

Poprzez częściowe zniszczenie materiału elementów szkieletu budynku: słupów, poprzeczek, belek podsuwnicowych.

7.3.4 Podstawy i stropy betonowe o grubości od 200 do 500 mm, ściany i ścianki działowe z cegły, betonu i żelbetu, stropy i powłoki żelbetowe mogą ulec zniszczeniu poprzez częściowe lub całkowite zniszczenie materiału, z którego są wykonane.

8 Nadzór budowlany i nadzór nad rozbiórkami budynków i budowli

8.1 W trakcie robót prowadzona jest kontrola budowlana i nadzór nad rozbiórką obiektów budowlanych w celu sprawdzenia zgodności wykonanych robót z dokumentacją projektową i wymaganiami przepisów technicznych.

8.2 Nadzór budowlany przeprowadzają przedstawiciele zamawiającego i generalnego wykonawcy.

Reguluje się wdrażanie i tryb przeprowadzania kontroli budowlanej.

8.3 Państwowy nadzór budowlany jest przeprowadzany, jeżeli dokumentacja projektowa rozbiórki budynków i budowli podlega ekspertyzie państwowej zgodnie z art.

Przedmiotem państwowego nadzoru budowlanego jest weryfikacja zgodności prac wykonywanych w procesie rozbiórki z wymaganiami przepisów technicznych i dokumentacji projektowej.

Wdrażanie i tryb sprawowania państwowego nadzoru budowlanego reguluje art.

9 Środki mechanizacji do rozbiórki budynków i budowli

9.1 Do wykonywania prac związanych z demontażem i demontażem budynków i konstrukcji stosuje się dźwigi: żurawie (na gąsienicach samochodowych, pneumatycznych lub gąsienicowych), żurawie wieżowe, a także inne maszyny i mechanizmy. Wybór dźwigu spośród dostępnych odbywa się zgodnie z charakterystyką operacyjną oraz wskaźnikami technicznymi i ekonomicznymi w PPR.

9.2 Prace demontażowe i demontażowe wykonujemy uniwersalnymi ręcznymi maszynami elektrycznymi i pneumatycznymi (młotki, szlifowanie tarczą tnącą, wiercenie), przecinarkami gazowymi.

9.3 W zależności od warunków pracy, wymiarów geometrycznych i ciężaru ładunku stosuje się różnej konstrukcji urządzenia manipulacyjne (zawiesia, trawersy, uchwyty itp.). Zawiesia należą do najprostszych w swojej konstrukcji urządzeń do przenoszenia ładunków i są elastycznymi elementami z łącznikami końcowymi i korpusami chwytającymi o różnej konstrukcji. Jako elastyczny element nośny stosuje się z reguły liny stalowe, rzadziej - łańcuchy i taśmy. W zależności od liczby gałęzi zawiesia dzielą się na jednoramienne (1SK), dwuramienne (2SK), trzyramienne (3SK), czteroramienne (4SK) i uniwersalne (USK), łańcuchowe jednoramienne ( 1STs), dwugałęziowy (2STs), trójgałęziowy (3STs), czterogałęziowy (4STs) i uniwersalny (USTs). Zawiesia proste (SK i SC) służą do podnoszenia ładunków za pomocą specjalnych urządzeń (pętle, haki, sworznie itp.), zawiesia uniwersalne służą do podwieszania ładunków za pomocą pasów.

Zawiesia wielobranżowe służą do podnoszenia i przenoszenia elementów budynków i konstrukcji z dwoma, trzema lub czterema punktami mocowania. Znajdują szerokie zastosowanie do zawieszania elementów budowlanych (paneli, bloczków, kratownic itp.) wyposażonych w pętle lub uchwyty. Przy zastosowaniu zawiesia wielogałęziowego obciążenie musi być równomiernie rozłożone na wszystkie gałęzie, co zapewniają połączenia pomocnicze. Zawiesia uniwersalne stosuje się przy podnoszeniu ładunków, których nie można wiązać zwykłymi zawiesiami (rury, deski, walcówka, aparatura itp.).

Trawersy służą do podnoszenia i przenoszenia długich lub dużych konstrukcji lub urządzeń (kolumny, kratownice, belki itp.). Trawersy wyposażone są w różne uchwyty, do których należą zawiesia linowe lub łańcuchowe z haczykami, karabińczykami czy uchwytami.

9.4 Do separacji stosuje się urządzenia hydrauliczne, takie jak podnośniki klinowe.

9.5 Oprócz dźwigów potrzebne są inne maszyny i mechanizmy oraz szeroki wachlarz urządzeń technologicznych. Tabela A.1 w Załączniku A przedstawia osprzęt i sprzęt do demontażu budynku z wielkopłytowych płyt.

10 Bezpieczeństwo wyburzeń

10.1 Bezpieczeństwo pracy i ochronę pracy zapewniają rozwiązania organizacyjne, techniczne i technologiczne przewidziane w PPR i mapach technologicznych. Głównym wymogiem wpływającym na bezpieczeństwo pracy jest rozmieszczenie tymczasowych zamocowań oraz przestrzeganie kolejności demontażu konstrukcji budowlanych.

10.2 Pracownicy są dopuszczani do pracy po odbyciu instruktażu dotyczącego bezpieczeństwa pracy na stanowisku pracy, z uwzględnieniem specyfiki demontażu określonej konstrukcji. Demontaż odbywa się pod bezpośrednim nadzorem pracownika inżynieryjno-technicznego wyznaczonego na zlecenie organizacji.

10.3 Strefy niebezpieczne muszą być oznaczone znakami i napisami o ustalonej formie zgodnie z GOST R 12.4.026. Na granicy obszarów niebezpiecznych instalowane są tymczasowe ogrodzenia ochronne zgodnie z GOST 12.4.059.

10.4 Bezpieczeństwo przeciwpożarowe i bezpieczeństwo elektryczne na obiekcie muszą spełniać wymagania.

10.5 Cięcie elektryczne stali odbywa się zgodnie z GOST 12.1.004 i. Wykonywanie prac związanych z cięciem elektrycznym na otwartej przestrzeni podczas opadów deszczu i śniegu jest zabronione.

10.6 Prace rozbiórkowe prowadzone są co do zasady w porze dziennej. Prace demontażowe w godzinach nocnych (od 22.00 do 06.00) prowadzone są pod pewnymi warunkami i po uzyskaniu stosownego zezwolenia władz lokalnych.

10.7 Otwory w stropie, w tym szyby wind, szyby wentylacyjne i bloki, które pozostają czasowo otwarte podczas demontażu, są osłonięte solidnymi osłonami inwentaryzacyjnymi lub umieszcza się wokół obwodu tymczasowe ogrodzenia. Otwarte otwory w ścianach domu należy zamknąć solidnymi osłonami lub zabezpieczyć tymczasowymi płotami na całym obwodzie, usuwanymi podczas demontażu płyt stropowych.

Podczas tymczasowego mocowania paneli:

Za pomocą podpór: konieczne jest, aby oba buty podporowe stały na płytach podłogowych, montaż okładzin pod butami podporowymi jest niedozwolony;

Opaski, rozpórki (zaciski z zaciskami śrubowymi).

10.8 Przy wykonywaniu prac na wysokości powyżej 1,3 m (montaż prowizorycznych kotew, mocowań i ogrodzeń, demontaż paneli zewnętrznych, płyt balkonowych, paneli podłogowych itp.) pracownicy muszą być przytwierdzeni za pomocą karabińczyka na pasie mocującym do specjalnie naprężoną linkę lub do urządzenia zapobiegającego przewyższeniu. Demontaż elementów dachu na wysokości powyżej 1,3 m odbywa się z rusztowania przejściowego, opartego na belkach stropu drewnianego lub na stropie żelbetowym. Podczas demontażu gzymsów i nawisów obecność pracowników na demontowanych lub sąsiadujących z nimi elementach jest zabroniona.

10.9 Niedozwolone jest jednoczesne wyburzanie lub demontaż domu na różnych piętrach wzdłuż tego samego pionu (sekcji). Wejście do niższych pomieszczeń na czas prac musi być zamknięte.

10.10 Podczas pracy żurawia jego kierowca i demontaż (procarze) muszą być wyposażeni w radiodomofony. Podczas podnoszenia i opuszczania zdemontowanych elementów należy zapewnić pionową pozycję lin ładunkowych. Niedopuszczalne jest wyciąganie zakleszczonych zawiesi i lin za pomocą dźwigu, podnoszenie niecałkowicie uwolnionych z wiązań elementów żelbetowych, cofanie ich podczas podnoszenia, przesuwania i opuszczania. Zabrania się obciążania podłóg domu, paneli, płyt i innych zdemontowanych elementów.

10.11 Podwieszanie elementów żelbetowych należy wykonywać za pomocą atestowanych urządzeń dźwigowych lub zawiesi inwentaryzacyjnych. Zabrania się podwieszania elementów żelbetowych na zachowane pętle montażowe. Haki muszą być wyposażone w urządzenia zabezpieczające.

10.12 Gruz budowlany musi spadać po zamkniętych zsypach, w zamkniętych skrzyniach lub pojemnikach. Dolny koniec zsypu musi wchodzić do kosza na śmieci lub znajdować się nie wyżej niż 1 m nad ziemią.

11 Ochrona środowiska i bezpieczeństwo publiczne podczas rozbiórki

11.1 W trakcie prac demontażowych należy przestrzegać warunków ochrony środowiska. Zawartość pyłu w powietrzu musi być zgodna.

11.2 Podczas wykonywania prac związanych z planowaniem terytorium warstwę gleby odpowiednią do późniejszego wykorzystania należy usunąć i przechowywać w specjalnie wyznaczonym miejscu.

11.3 Prace należy prowadzić przy maksymalnym zabezpieczeniu terenów zielonych. Ochroną objęte są tereny zielone, na które nie ma biletu wycinki, są ogrodzone i zabezpieczone drewnianymi tarczami.

11.4 Drobne fragmenty odpadów rozbiórkowych należy przewozić do punktów przetwarzania w pojemnikach (paczkach) w pojemnikach do tego przeznaczonych. Odpady nienadające się do unieszkodliwienia należy wywieźć, zgodnie z umową z lokalnym organem ochrony środowiska i zarządzania przyrodą, na składowisko.

12 Utylizacja materiałów i konstrukcji powstałych w wyniku rozbiórki budynków i budowli

12.1 Utylizacja konstrukcji betonowych i żelbetowych

12.1.1 Tryb i skład prac przygotowawczych do odbioru i transportu konstrukcji i materiałów uzyskanych podczas likwidacji obiektów budowlanych uzależniony jest od sposobu ich rozbiórki (rozbiórki lub zawalenia) i jest realizowany zgodnie z POS.

12.1.2 Podczas rozbiórki konstrukcji budowlanych uzyskuje się niezniszczone elementy konstrukcyjne (belki, słupy, panele itp.), które po diagnostyce technicznej, ocenie ich właściwości za pomocą znaków zewnętrznych i badań nieniszczących należy podzielić na standardowe i niestandardowe.

12.1.3 Konstrukcje niespełniające norm, po ich wstępnym posortowaniu według gabarytów, rodzajów i właściwości wytrzymałościowych betonu, należy skierować do obróbki w kompleksach stacjonarnych.

12.1.4 Podczas likwidacji budynku metodą zawalenia uzyskuje się częściowo zniszczone elementy konstrukcyjne, których wymiary nie zawsze odpowiadają parametrom kruszarek wstępnych, dlatego na miejscu rozbiórki należy je rozkruszyć do wielkości otworu wsadowego kruszarki i transportowane do dalszej obróbki.

12.1.5 Aby uniknąć zatykania się produktów wtrąceniami obcymi (drewno, szkło, pokrycia dachowe itp.) przed wstępnym kruszeniem, selekcję ręczną przeprowadza się za pomocą przenośnika taśmowego z taśmą o zwiększonej szerokości i prędkości około 0,2 m / s - bezpieczny dla personelu.

W niektórych przypadkach ubój odpadów drzewnych odbywa się w środowisku wodnym.

12.2 Recykling niespełniających norm wyrobów żelbetowych

12.2.1 Przetwarzane są wielkogabarytowe produkty z betonu zbrojonego niespełniającego norm, dostarczane na miejsce stacjonarne drogą.

12.2.2 Proces technologiczny przetwarzania obejmuje dwa etapy:

Wstępne zniszczenie produktów z oddzieleniem zbrojenia;

Ostateczne wtórne kruszenie odseparowanej masy betonowej w standardowych kruszarkach.

12.2.3 Kompleksy mechaniczne są wykorzystywane jako jednostki przetwarzające.

W skład kompleksu wchodzą:

Jednostka do pierwotnego niszczenia wyrobów żelbetowych za pomocą hydraulicznej prasy dźwigniowej;

Systemy przenośników taśmowych;

Separator magnetyczny armatury;

Seryjna kruszarka szczękowa;

Pojemniki na kruszony kamień.

Otrzymany w wyniku kruszenia tłuczeń podawany jest przenośnikiem taśmowym do zasobników wyposażonych w elektryczne zasuwy lub do magazynu wyrobów gotowych. Odseparowane od betonu zbrojenie jest przekazywane do magazynu czasowego składowania za pomocą mechanizmu podnoszącego.

12.2.5 Technologia niszczenia niespełniających norm konstrukcji żelbetowych za pomocą instalacji odbywa się w następującej kolejności:

Za pomocą mechanizmu podnoszącego na stole rusztowym instalowany jest niespełniający norm żelbetowy produkt;

Produkt jest niszczony przez nóż dźwigniowy;

Rozdrobniony materiał w miarę niszczenia produktu spada przez ruszt stołu na przenośnik taśmowy i jest przekazywany do zespołu kruszącego;

Kawałki stali zbrojeniowej są usuwane z masy kruszonego betonu na przenośniku taśmowym za pomocą separatora magnetycznego w strefie wyjściowej przenośnika taśmowego;

Wtórne kruszenie kawałków betonu oddzielonych od zbrojenia odbywa się za pomocą kruszarki.

12.2.6 Stosowane technologie rozdrabniania uzależnione są od składu przetwarzanych surowców oraz wymagań produktowych, dlatego też schematy technologiczne realizowane są zgodnie z określonymi warunkami:

Rozdrabnianie jednostopniowe, bez rozdzielania na frakcje i unieszkodliwiania odpadów;

Dwustopniowe kruszenie bez sortowania;

Jedno- lub dwustopniowe kruszenie z sortowaniem w celu uzyskania jednej lub kilku frakcji produktu, z kruszarkami pracującymi w obiegu zamkniętym;

Jedno- lub dwuetapowe kruszenie z sortowaniem i wytwarzaniem produktów, których skład frakcyjny można zmieniać za pomocą kontrolowanej technologii.

W jednoetapowym kruszeniu wyrobów żelbetowych z reguły stosuje się kruszarki szczękowe, w dwustopniowym kruszeniu - obrotowym lub stożkowym, w celu uzyskania ziarna kruszonego kamienia o kształcie sześciennym.

12.2.7 Sprzęt do kruszenia, który jest częścią linii produkcyjnej do przetwarzania produktów żelbetowych z rozbiórki lub demontażu budynków, może być stacjonarny, mobilny lub złożony (tymczasowe włączenie jednostek mobilnych do kompleksu stacjonarnego).

12.3 Zakres materiałów pochodzących z recyklingu

W wyniku przetwarzania niespełniających norm produktów żelbetowych pochodzących z rozbiórki lub demontażu budynków uzyskuje się tłuczeń różnych frakcji i piasek, które są ponownie wykorzystywane do produkcji mieszanek betonowych i zapraw.

Kruszywo wtórne wielkogabarytowe może być stosowane przy budowie podbudów z tłucznia kamiennego pod posadzki i fundamenty budynków, pod nawierzchnie asfaltobetonowe dróg wszystkich klas, a także przy zastosowaniu frakcji drobnej (do 5 mm) jako kruszywa w betonie asfaltowym . Zgodnie z GOST 26633 stosowanie kruszywa betonowego w mieszankach betonowych do produkcji konstrukcji betonowych i żelbetowych o wytrzymałości 5-20 MPa i wytrzymałości 20-30 MPa (po zmieszaniu z naturalnym kruszywem) jest dozwolone tylko po badaniach potwierdzających możliwość uzyskania betonu o znormalizowanych wskaźnikach jakości.

12.4 Recykling zbrojenia konstrukcji żelbetowych oraz niespełniających norm elementów konstrukcji stalowych

12.4.1 Zbrojenie i wyroby osadzone oddzielone od betonu zniszczalnych konstrukcji żelbetowych podlegają utylizacji.

12.4.2 Proces technologiczny recyklingu kształtek i wyrobów osadzonych przewiduje następujące operacje:

Usuwanie zbrojenia i osadzonych produktów z instalacji pierwotnego niszczenia betonu;

Szlifowanie prętów zbrojeniowych na odmierzone kawałki zgodnie z GOST 2787 przez cięcie ogniem lub przy użyciu nożyc hydraulicznych lub nożyc krokodylkowych;

Ekstrakcja resztek zbrojenia i wyrobów osadzonych z tłucznia betonowego;

Realizacja poprzez dostawę do przedsiębiorstw w celu przetworzenia.

12.4.3 W podobny sposób utylizowane są wyroby niespełniające norm z konstrukcji stalowych, powstałe w wyniku rozbiórki budynków.

12.5 Recykling i wykorzystanie ceglanych materiałów ściennych

12.5.1 Materiałami uzyskanymi z rozbiórki ceglanych ścian budynku metodą mechanicznego niszczenia (cięcia) są bloki, których wymiary nie zawsze odpowiadają parametrom otworu wlotowego kruszarek. Aby przygotować się do kruszenia, bloki muszą zostać rozdrobnione na miejscu rozbiórki do wielkości otworu wsadowego kruszarki i przetransportowane do obróbki na stacjonarnych liniach produkcyjnych.

12.5.2 Wstępna obróbka odpadów ceglanych z rozbiórki budynku powinna odbywać się na kruszarkach jednowirnikowych, powstały tłuczeń podawany jest przenośnikiem taśmowym do leja zasypowego.

12.5.3 Konieczność dalszego etapowego szlifowania, sortowania tłucznia i jego wykorzystania określają warunki techniczne klienta.

12.6 Recykling i utylizacja niespełniających norm produktów z drewna

12.6.1 Drewniane produkty niespełniające norm uzyskuje się podczas rozbiórki budynków z demontażu dachów, stropów międzykondygnacyjnych oraz z rozbiórki budynków z ramami wykonanymi z konstrukcji drewnianych.

12.6.2 Niespełniające norm materiały drewniane mogą być wykorzystywane jako surowce do produkcji brykietów opałowych, fibrolitów, płyt wiórowych itp. poprzez ich rozdrabnianie na trociny i wióry. Wymagania dotyczące jakości materiałów dostarczanych do recyklingu określają warunki techniczne przedsiębiorstwa - producenta wyrobów.

12.7 Recykling i utylizacja innych materiałów budowlanych

12.7.1 Przetwarzanie stłuczki szklanej

Stłuczkę szklaną poddaje się obróbce poprzez kruszenie i mielenie w celu uzyskania drobno zdyspergowanego materiału sypkiego w postaci proszku, do stosowania jako aktywny wypełniacz w produkcji różnych materiałów budowlanych. Do produkcji bloczków z pianobetonu stosuje się drobny proszek, jako składnik pełniący jednocześnie funkcję wypełniacza i spoiwa. Podczas przetwarzania stłuczki szklanej w mieszalniku prętowym konieczne jest zachowanie niezbędnego trybu przetwarzania, który umożliwia uzyskanie proszku o cząsteczkach mniejszych niż 0,5-1 mm, w tym przypadku drobno zdyspergowane składniki proszku służą jako spoiwo.

Instalacja do przetwarzania stłuczki szklanej powinna zapewniać możliwość dodatkowego rozdrobnienia proszku w celu zwiększenia jego właściwości wiążących. Przykład linii przetwarzania stłuczki szklanej pokazano na rysunku 3.

Ta linia produkcyjna służy również do obróbki izolacji w innym trybie pracy. Instalacja składa się z zespołu odbioru surowca z kruszarki młotkowej do wstępnego kruszenia, rozdrabniania i przesiewania, co zapewnia produkcję wypełniaczy o wymaganych frakcjach odpowiednich do produkcji różnych materiałów i wyrobów budowlanych.

Urządzenie pracuje na otwartej przestrzeni i posiada system odpylania.

12.7.2 Recykling odpadów izolacyjnych

Odpady izolacyjne są przetwarzane w celu uzyskania proszku dyspersyjnego stosowanego w produkcji bloczków ściennych z pianobetonu jako wypełniacz zamiast naturalnego piasku kwarcowego. Pod względem właściwości fizycznych zdyspergowane proszki otrzymane z obróbki różnych grzejników odpowiadają wypełniaczom z obróbki szkła. Grzejniki stosowane w praktyce budowlanej podlegają przetworzeniu w celu ponownego wykorzystania: keramzyt, żużel i inne wypełnienia, grzejniki płytowe.

Wymienione powyżej grzejniki składowane są w kontenerach lub oddzielnych stosach na miejscu rozbiórki budynku i dostarczane do miejsca przerobu transportem drogowym.

W punkcie recyklingu grzejniki włókniste (wełna mineralna) są składowane w oddzielnym stosie i mieszane z innymi typami grzejników w stosunku 1:3 przed załadowaniem do kosza przyjęciowego instalacji kruszenia i mielenia. W takim przypadku należy przeprowadzić wstępne kruszenie grzejników płytowych, aby rozmiar kawałków nie przekraczał wymiarów wlotu kruszarki młotkowej (200 x 500 mm).

Rozdrabnianie i mielenie przeprowadza się w dwóch etapach - wstępne kruszenie w młynie młotkowym (wielkość cząstek poniżej 8 mm) i wtórne - w młynie prętowym do wielkości cząstek (0-1 mm).

Jednym z głównych wymogów recyklingu odpadów izolacyjnych jest ich selektywne zbieranie i składowanie podczas rozbiórki lub demontażu budynków. Ponadto wymagana jest ocena ich stanu fizycznego przed obróbką (wilgotność, wielkość kawałków do obróbki), a także ich stłoczenia, które nie pozwala na ciągłe wprowadzanie ich do działu odbiorczego zakładu przetwórczego.

12.7.3 Recykling bitumicznych odpadów dachowych

Przetwarzanie bitumicznych odpadów dachowych odbywa się w celu uzyskania bitumu, a także w celu zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska basenu powietrznego w celu uniknięcia praktyki spalania odpadów dachowych.

Przetwarzanie odpadów bitumiczno-dekarskich odbywa się poprzez obróbkę cieplną w temperaturze 280°C - 300°C w specjalnych kotłach. Przykład procesu technologicznego przetwarzania odpadów przedstawiono na rysunku 4 i obejmuje on następujące operacje:

Utworzenie pakietu odpadów do załadunku do kotła;

Opakowania zawiesiowe;

instalacja w kotle;

Topienie bitumu;

Usunięcie opakowania i spuszczenie pozostałej masy bitumicznej z podłoża.

Uformowany pakiet odpadów asfaltowych na dachu budynku bez zmiany jego kształtu jest opuszczany do kasety kotła w celu przetopienia asfaltu. Kaseta 4 wykonana jest w postaci siatki spawanej ze zbrojenia Ø5-8 mm, w której instaluje się osiem kawałków odpadów dachowych o wymiarach 1000x1000x1000 mm w pozycji pionowej z odstępem między nimi 22 mm. Szczelina jest tworzona i utrzymywana za pomocą dwóch szpikulców. Zawieszenie kasety odbywa się za pomocą wsporników o wysokości 500 mm, tak aby wsporniki znajdowały się nad powierzchnią płynnego asfaltu. Na kasecie kładzie się drobną stalową siatkę w celu odfiltrowania obcych wtrąceń większych niż 5 mm.

Płynny asfalt z samochodu do bitumu wlewa się do kotła przez górny otwór po zdjęciu pokrywy 12. Do odprowadzania oparów przewidziano odgałęzienie 3. Przy wlewaniu asfaltu w objętości 2 m 3 kasetę zanurza się w asfalcie i poziom asfaltu podniesie się do poziomu II-II, który jest wyższy niż powierzchnia wycięć odpadów, kaseta jest całkowicie zanurzona w asfalcie.

Po stopieniu bitumu odwadnia się go ze spadkiem poziomu do poziomu III-III. Kaseta z podstawą dywanu (karton lub włókno szklane) jest usuwana i zawieszana na 5-10 minut, aby całkowicie spuścić pozostały bitum.

13 Działania na rzecz ochrony pracy w zakładach przetwarzania odpadów budowlanych

13.1 Pracownicy obsługujący linie technologiczne do przetwarzania odpadów muszą przejść instruktaż w zakresie ogólnych zasad bezpieczeństwa, instruktaż na stanowisku pracy, a także nabyć praktyczne umiejętności bezpiecznego wykonywania pracy na swoim terenie.

13.2 Wymagania dotyczące eksploatacji linii technologicznych i układów zasysających podano w ,,.

13.3 Proces technologiczny produkcji tłucznia z betonu i wyrobów żelbetowych musi spełniać wymogi bezpieczeństwa zgodnie z GOST 12.3.002 i GOST 12.3.020.

13.4 Wymagania higieniczne dotyczące procesów produkcyjnych i urządzeń podano w.

13.5 W produkcji tłucznia z betonu i wyrobów żelbetowych należy przeprowadzić jego ocenę higieniczno-promieniową zgodnie z GOST 30108, na podstawie której określa się zakres tłucznia.

13.6 Instalacje technologiczne do przetwarzania odpadów rozbiórkowych lub demontażu konstrukcji i materiałów budowlanych muszą spełniać następujące wymagania:

Projekty instalacji muszą być zgodne z GOST 12.2.003;

Zawartość pyłu w powietrzu, wibracje i poziom hałasu generowanego przez instalacje muszą być zgodne z GOST 12.1.003 i GOST 12.1.012;

Sygnały elektryczne obwodu sterującego muszą spełniać wymagania dokumentów regulacyjnych;

Lokalizacja miejsca pracy, jego elementy i inne wymagania ergonomiczne muszą być zgodne z GOST 22269;

Symbole kontrolek na tablicach i konsolach muszą być zgodne z GOST 12.4.040;

Bezpieczeństwo pracy przy instalacjach musi być zgodne z GOST 12.3.002.

14 Wymagania dotyczące ochrony środowiska podczas utylizacji

14.3 Przychodzący wtórny tłuczeń kamienny po przetworzeniu odpadów należy sprawdzić pod kątem określonej skutecznej aktywności naturalnych radionuklidów zgodnie z GOST 30108.

14.4 W sklepach przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem odpadów budowlanych z rozbiórki budynków mieszkalnych należy zapewnić system aspiracji urządzeń technologicznych i miejsc przenoszenia materiałów. Powietrze zapylone powinno być doprowadzane kanałami powietrznymi do jednostek zasysających wyposażonych w cyklony ceramiczno-metalowe z wentylatorami.

14.5 Wyposażenie technologiczne instalacji aspiracyjnych z reguły powinno pracować w trybie automatycznym.

14.6 W magazynie wyrobów gotowych, podczas wlewania tłucznia do stożków, aby zapobiec pyleniu, należy zapewnić podnoszenie ogrodzeń.

Załącznik A

Urządzenia, sprzęt i inwentarz do rozbiórki budynku wielkopłytowego

Tabela A.1

Nazwa i cel	Oznaczenie dokumentu normatywnego
Urządzenia podnoszące
	GOST 33715-2015
2 Magnes ładunkowy
3 Zawiesie ładunkowe (zawiesie)
4 Trawers ładunku (trawers)
Demontaż sprzętu
	GOST 24259-80
6 Rozciąganie
7 Rozpórka

9 Ustalacz
Ogrodzenia tymczasowe
10 Tymczasowe wygrodzenie strefy zagrożenia na stropie (typowe)	GOST 23407-78
11 Tymczasowe wygrodzenie strefy zagrożenia na posadzce
12 ogniw łańcucha
13 Ogrodzenie podestów i marszów
14 Urządzenie zabezpieczające na płycie
Kontenery
15 Pojemnik do przechowywania narzędzi	GOST R 53350-2009

Bibliografia

STO NOSTROY 2.33.53-2011 Organizacja produkcji budowlanej. Rozbiórka (demontaż) budynków i budowli

MDS 12-64.2013 Projekt wzorcowy organizacji pracy przy rozbiórce (rozbiórce) budynku (konstrukcji)

SP 13-102-2003 Zasady kontroli nośnych konstrukcji budowlanych budynków i budowli

SNiP 12-03-2001 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne

153-07 TC Schematy technologiczne demontażu i demontażu konstrukcji międzywarstwowych

SNiP 5.02.02-86 Normy dotyczące zapotrzebowania na narzędzia budowlane

Ustawa federalna z dnia 29 grudnia 2004 r. N 190-FZ „Kodeks urbanistyczny Federacji Rosyjskiej”

SNiP 12-04-2002 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana

Zasady instalacji elektrycznej (PUE) (wyd. 7)

Zasady technicznej eksploatacji konsumenckich instalacji elektrycznych (zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Energetyki Federacji Rosyjskiej z dnia 13 stycznia 2003 r. N 6)

Federalne normy i przepisy w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego „Zasady bezpieczeństwa przemysłowego dla niebezpiecznych zakładów produkcyjnych, które wykorzystują urządzenia pracujące pod nadmiernym ciśnieniem” (zatwierdzone zarządzeniem Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego z dnia 25 marca 2014 r. N 116)

SP 2.2.2.1327-03 Wymagania higieniczne dotyczące organizacji procesów technologicznych, urządzeń produkcyjnych i narzędzi roboczych

Rodzaje rozbiórek budynków i budowli

Ręczny demontaż

Demontaż częściowo zmechanizowany

Demontaż zmechanizowany

Demontaż zgodnie z zasadami

4 Przepisy ogólne

5 Przygotowania

6 Demontaż urządzeń, instalacji wewnętrznych i elementów wykończeniowych

7 Sposoby rozbiórki budynków i budowli

8 Demontaż budynków i budowli

9 Wybór mechanizacji do demontażu budynków i budowli

11 Działania na rzecz ochrony środowiska i bezpieczeństwa publicznego

Bibliografia

1 obszar użytkowania

2 Powołania normatywne

3 Terminy i definicje

4 Przepisy ogólne

5 Przygotowanie do rozbiórki budynków i budowli

6 Rozbiórka i demontaż konstrukcji budowlanych

6.1 Zasady ogólne i kolejność rozbiórki

6.2 Rozbiórki budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej ze ścianami murowanymi

6.3 Demontaż konstrukcji nośnych i zamykających budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej z prefabrykatów betonowych

6.4 Zasady demontażu przemysłowych budynków szkieletowych (parterowych i wielopiętrowych)

6.5 Demontaż konstrukcji nośnych i zamykających ramy jednokondygnacyjnych budynków przemysłowych (stalowych i żelbetowych)

6.6 Demontaż konstrukcji budynków wielokondygnacyjnych (stalowych i żelbetowych)

6.7 Demontaż dachów spadzistych budynków o ścianach murowanych

6.8 Demontaż dachów budynków panelowych i szkieletowych

6.9 Demontaż piętro po piętrze elementów stropów międzypiętrowych budynków murowanych wzdłuż drewnianych (stalowych) belek

6.10 Demontaż posadzek z prefabrykowanych płyt betonowych i paneli ściennych

6.11 Rozbiórka ceglanych ścian budynków

6.12 Demontaż elementów konstrukcyjnych wielokondygnacyjnych budynków szkieletowych z prefabrykatów betonowych

6.13 Demontaż konstrukcji nośnych parterowych budynków szkieletowych

6.14 Demontaż drabiny

6.15 Demontaż fundamentów

6.16 Demontaż masywnych konstrukcji żelbetowych

6.17 Demontaż budynków (konstrukcji) z ramą konstrukcji drewnianych

6.18 Demontaż klejonych drewnianych łuków i ram

6.19 Rozbiórka budynków i budowli ratowniczych oraz urządzeń po pożarze

7 Metody burzenia i rozbierania konstrukcji budowlanych podczas rozbiórki budynków i budowli

8 Nadzór budowlany i nadzór nad rozbiórkami budynków i budowli

9 Środki mechanizacji do rozbiórki budynków i budowli

10 Bezpieczeństwo wyburzeń

11 Ochrona środowiska i bezpieczeństwo publiczne podczas rozbiórki

12 Utylizacja materiałów i konstrukcji powstałych w wyniku rozbiórki budynków i budowli

12.1 Utylizacja konstrukcji betonowych i żelbetowych

12.2 Recykling niespełniających norm wyrobów żelbetowych

12.3 Zakres materiałów pochodzących z recyklingu

12.4 Recykling zbrojenia konstrukcji żelbetowych oraz niespełniających norm elementów konstrukcji stalowych

12.5 Recykling i wykorzystanie ceglanych materiałów ściennych

12.6 Recykling i utylizacja niespełniających norm produktów z drewna

12.7 Recykling i utylizacja innych materiałów budowlanych

12.7.1 Przetwarzanie stłuczki szklanej

12.7.2 Recykling odpadów izolacyjnych

12.7.3 Recykling bitumicznych odpadów dachowych

13 Działania na rzecz ochrony pracy w zakładach przetwarzania odpadów budowlanych

14 Wymagania dotyczące ochrony środowiska podczas utylizacji

Urządzenia, sprzęt i inwentarz do rozbiórki budynku wielkopłytowego

Urządzenia podnoszące

Demontaż sprzętu

Ogrodzenia tymczasowe

Kontenery

Fakturowanie z VAT Czy jednoosobowa działalność gospodarcza może wystawić fakturę z VAT

W jaki sposób indywidualny przedsiębiorca lub LLC w uproszczonym systemie podatkowym może wystawić fakturę z VAT na żądanie klienta: czy to możliwe i jakie są konsekwencje Faktura od indywidualnego przedsiębiorcy

Kontrola należności: utworzenie komitetu kredytowego